燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
捕獲的粒子在介質(zhì)表面形成塵餅，新捕獲的粒子在以前沉積的粒子之上。這類(lèi)過(guò)濾器的壽命取決于其容污能力和相應的壓降。對于載有大量粒子的流體，現行的過(guò)濾設備是濾餅過(guò)濾。生成的濾餅超過(guò)了過(guò)濾元件，變成過(guò)濾層并產(chǎn)生附加的壓降。壓降隨著(zhù)負載粒子的增加而增加。一旦在過(guò)濾循環(huán)中達到終的壓力，過(guò)濾器就用潔凈的氣體反吹或沖洗掉濾餅。如果過(guò)濾介質(zhì)的孑L徑選擇正確，介質(zhì)的壓降能被恢復到初始壓降。如果粒子在前面的流動(dòng)中沉積在多孑L介質(zhì)內部，并逐漸充填，那么過(guò)濾器的壓降在清洗循環(huán)之后可能不會(huì )完全回復。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，這兩種砂石料中SIO。含量達75%～9%，莫氏硬度7級以上，抗壓強度為2-3MPa。引進(jìn)的破碎機技術(shù)參數為：轉子直徑1×寬1mm，轉速74r／min，功率16kw，大進(jìn)料粒度為15mm，破碎能力12t／h。設備中隨機帶來(lái)的易損件經(jīng)現場(chǎng)生產(chǎn)考核，使用壽命為11-125h。易損配件在運行中的另一工況特點(diǎn)是：高速運轉的沖擊錘與高硬度的石英巖反復碰撞，沖擊錘工作表面溫度高達5-6℃，抗磨材料在較高的溫度下具有足夠的韌性和硬度。磨損機理諾里沖反擊式破碎機中的沖擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應變和機械應變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應力的大小和金屬表面與磨料硬度的相對值。在相同應力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于砂爍石硬度大，因而對金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。材質(zhì)選擇為了借鑒國外經(jīng)驗，我們對奧鋼聯(lián)進(jìn)口產(chǎn)品殘體的金相組織、力學(xué)性能及化學(xué)成分進(jìn)行了分析測試，結果表明，進(jìn)口配件所用的材料為高合金抗磨材料，其化學(xué)成分見(jiàn)表1，其金相組織為馬氏體加條塊狀一次碳化物加二次碳化物，硬度為HRC62～64。我們對常用抗磨材料的使用情況進(jìn)行了廣泛的調研和實(shí)物分析，在此基礎上再根據反擊式破碎機的工作原理及國內資源進(jìn)行了大量的材質(zhì)試驗，選用CYK型高鉻合金鑄鐵來(lái)進(jìn)行試制。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。