生物質(zhì)鍋爐介紹在一定溫度、壓力下，幾乎所有有機物在很短時(shí)間內都可氧化分解，大大縮短了廢水處理的時(shí)間，處理裝置全封閉，節約空間且無(wú)二次污染。在超臨界狀態(tài)下的水，鹽的溶解度明顯降低，而有機物溶解度明顯增大，如苯、己烷、NO2等可與水完全互溶，使其密度、黏度和擴散系數發(fā)生變化。擴散系數隨密度增加而減小，由于濕式氧化技術(shù)采用較高的溫度和壓力，使水的密度減小，擴散系數變大，傳質(zhì)速度劇增。濕式氧化應用領(lǐng)域主要有農藥廢水的處理、含酚廢水處理、印染廢水和污泥處理等。

生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(cháng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
分析了餐廚垃圾中的含油污水分離技術(shù)的現狀，并根據主要特點(diǎn)將其分為物理分離、化學(xué)分離、物理化學(xué)分離和生物化學(xué)分離。研究了這4種分離技術(shù)的原理和優(yōu)缺點(diǎn)，并展望了發(fā)展趨勢。在餐廚垃圾中的含油污水(以下簡(jiǎn)稱(chēng)餐飲廢水)中，油脂的成分和存在形式復雜，一般以懸浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固體等主要形式存在，其中難處理的是高濃度呈乳化狀的油脂。目前除油技術(shù)可以歸納為4大類(lèi)：物理分離(如重力分離技術(shù)、過(guò)濾分離技術(shù)、粗?；蛛x技術(shù)、膜分離技術(shù)等)、化學(xué)分離(如絮凝沉淀分離技術(shù)、電解分離技術(shù)、酸化分離技術(shù)等)、物理化學(xué)分離(如浮選分離技術(shù)、吸附分離技術(shù)、磁吸附分離技術(shù)等)和生物化學(xué)分離(如活性污泥分離技術(shù)、生物膜分離技術(shù)等)。理分離1.1重力分離技術(shù)重力分離技術(shù)，作為物理除油技術(shù)中簡(jiǎn)單且運用廣泛的一種方法，是利用油脂與水的密度差及互不相溶性來(lái)實(shí)現油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術(shù)常用的設備是隔油池，包括平流隔油池(：PI)、斜板隔油池(PPI)、波紋斜板隔油池(CPI)等類(lèi)型。離心分離技術(shù)是利用兩相的密度差，通過(guò)高速旋轉產(chǎn)生不同的離心力，使輕組分油和重組分水分布在旋轉器壁面和中心，終實(shí)現較為的油水分離。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應用。根據不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內設計布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長(cháng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶(hù)選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶(hù)各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設計，為用戶(hù)提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

（8）特的雙層二次風(fēng)設計，改善了生物質(zhì)燃料著(zhù)火條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛內形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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