不銹鋼齒輪泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性齒輪與軸單制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
夾層鍋基本結構及安裝【總體結構】：固定式（立式）夾層鍋主要由鍋體和支腳組成；固定式（立式）帶攪拌夾層鍋主要的鍋體和支腳，攪拌器組成；可傾式夾層鍋主要由鍋體、可傾裝建組成；可傾式攪拌夾層鍋主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成；擰緊撐架上的兩顆緊定螺釘，搖轉鍋體時(shí)，兩端的進(jìn)氣管和出水管不允許隨鍋轉動(dòng)。安裝完畢，對攪拌式蒸鍋，應作空車(chē)試運檢查，待各轉動(dòng)部件運轉正常后，方可投產(chǎn)使用。進(jìn)汽后，如接頭漏氣可旋緊螺帽，直到不漏為止。

主要計量標準器技術(shù)參數擺錘檢重儀：測量范圍（～3）kg；準確度等級為.5%。光學(xué)傾斜儀：測量范圍12；準確度等級為1。2環(huán)境要求試驗機宜在室溫25℃時(shí)檢定/校準。3操作程序4.3.1檢定/校準前對被檢器的檢查試驗機應牢固地安裝在具有足夠質(zhì)量的無(wú)振動(dòng)的堅固基礎上，基座水平度允差為.5/1。試驗機上應注明該機的型號、規格、編號、出廠(chǎng)日期、制造廠(chǎng)等。試驗機擺桿與錘體，錘體與沖擊刀的連接牢固，擺桿應平直，度盤(pán)刻線(xiàn)應清晰，不得有影響使用的其它弊病，擺錘操縱機構應靈活，鎖緊裝置應可靠。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
設計是潔凈室工程質(zhì)量的基礎，手術(shù)室凈化工程的設計絕不是閉門(mén)造車(chē)，需要不斷解決問(wèn)題以滿(mǎn)足潔凈室工程質(zhì)量要求，故設計是潔凈室工程質(zhì)量的道保障。施工潔凈室施工質(zhì)量控制可以分為3個(gè)階段：即準備階段、施工階段和驗收階段。準備階段質(zhì)量控制要點(diǎn)1.認真做好圖紙會(huì )審和技術(shù)交底充分領(lǐng)會(huì )設計意圖，做好圖紙會(huì )審和技術(shù)交底工作是保障潔凈室施工質(zhì)量的重要技術(shù)環(huán)節，發(fā)現和解決在施工中難以操作的技術(shù)難題，為潔凈室施工質(zhì)量打下堅實(shí)的基礎。