燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
運行費用低：易損件泵蓋和吸入口等用了分體式結構，設有立的耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟；泵的密封不采用付葉輪(背葉輪)減壓，節省了軸功率消耗，節省了能源。泵體和軸承座之間聯(lián)接采用新型(專(zhuān)利)結構，密封部位空間大，密封件的調整、維護、檢查都很方便。輸送耐腐蝕介質(zhì)用化工泵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好，因為以較低的單個(gè)葉輪線(xiàn)速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線(xiàn)速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點(diǎn)，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，：3%的電壓不平衡產(chǎn)生約18%的溫升。保護電動(dòng)機不出現相間不平衡的措施與缺相時(shí)采取的措施相同。溫度保護排氣溫度：排氣溫度過(guò)高導致制冷劑分解，絕緣材料的老化，潤滑油結碳，氣閥損壞，還會(huì )使毛細管和干燥過(guò)濾器堵塞。保護方法主要是用溫控器感應排氣溫度，溫控器應安放靠近排氣口處，排氣溫度過(guò)高時(shí)，溫控器動(dòng)作，切斷電路。若排氣溫度過(guò)高由熱氣旁通引起，則不應采用停機的方法，應采用噴液冷卻。機殼溫度：機殼溫度會(huì )影響壓縮機的壽命。壓縮機耗油量大原因：軸承、油環(huán)、汽缸與活塞處間隙過(guò)大，增加了跑油量。排除：進(jìn)行相應的檢修或更換部件。軸承溫度過(guò)高原因：油臟、油路被堵；供油不足；間隙太??；軸承偏磨或軸瓦拉毛。排除：清洗油路，換潤滑油；充分供油；調整間隙；檢修軸瓦。能量調節機構失靈原因：油壓不夠；油中含制冷劑液體；調節機構出油閥臟堵。排除：找出油壓低原因，調整油壓；對曲軸箱中的油預熱時(shí)間長(cháng)一些；對油路、油閥清洗，使油路暢通。吸氣溫度過(guò)高原因：制冷劑不足或泄漏；蒸發(fā)器內制冷劑不足；膨脹閥開(kāi)度過(guò)小。排除：檢漏（連接和焊縫處有油跡）和消除漏點(diǎn)，補充制冷劑；調整供液量；加大閥的開(kāi)度使吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高1～15℃。吸氣壓力過(guò)高原因：制冷劑過(guò)量；熱負荷過(guò)大；膨脹閥開(kāi)度不當；感溫包安裝不牢；壓縮機排量減少；油分離器回油失靈。排除：放出多余制冷劑；調整負荷；調整閥的開(kāi)度；感溫包重新包扎；檢查排氣閥片，并對其修復或更換；檢查修復自動(dòng)回油或暫用手動(dòng)回油。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。