CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，目前，美國有15t/d的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國在城市污水處理、中水回用、自來(lái)水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結果。絮凝作用機理初探根據混凝機理，加入混凝劑主要是通過(guò)改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過(guò)架橋作用使顆粒聚集增大的。陳文松在他的論文中對磁絮凝的作用機理進(jìn)行了闡述，他認為，含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過(guò)程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

在濕法脫硫洗滌煙氣的過(guò)程中，煙氣中的飛灰會(huì )進(jìn)入石膏漿液內，其中所含氯離子、重金屬離子等有害物質(zhì)也隨之進(jìn)入到煙氣脫硫系統中，并在石膏處理工藝過(guò)程中隨著(zhù)沖洗水進(jìn)入脫硫廢水環(huán)節，形成了富含重金屬和氯離子的脫硫廢水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統的物質(zhì)平衡，防硫設備被腐蝕，石膏質(zhì)量，從脫硫系統中排放一定量的廢水。燃煤電站脫硫廢水存在總量少、污染物含量大、易產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題，故采用煙道（主煙道和旁路煙道）蒸發(fā)結晶的方式實(shí)現煙氣脫硫廢水零排放，具有重大的現實(shí)意義。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。
澄清/濃縮箱底污泥輸送到壓濾機，制成餅狀，用卡車(chē)運到灰場(chǎng)2脫硫廢水零排放的原理及工藝流程脫硫廢水零排放系統通過(guò)抽取吸收塔入口煙道內高溫煙氣進(jìn)行廢水的濃縮，然后對濃縮后的廢水進(jìn)行調質(zhì)并進(jìn)行分離，后對于分離出來(lái)的廢水輸送至干燥床進(jìn)一步進(jìn)行加熱，干燥床利用熱二次風(fēng)作為干燥介質(zhì)，將漿液濃縮干燥為含塵氣體進(jìn)入靜電除塵前煙道，與粉煤灰共同收集。廢水零排放工藝（見(jiàn)圖2）系統由煙氣系統、濃縮系統、濃縮調質(zhì)、分離系統、漿液干燥系統組成。1煙氣系統通過(guò)抽取脫硫塔前煙道中的高溫煙氣作為蒸發(fā)介質(zhì)（煙氣溫度11℃左右），高溫煙氣進(jìn)入濃縮塔后作為蒸發(fā)介質(zhì)，經(jīng)過(guò)廢水降溫噴淋后返回脫硫塔前煙道。為克服濃縮塔裝置的系統設備、煙道阻力，在濃縮塔上游原煙氣側設置兩臺離心風(fēng)機。煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機后進(jìn)入吸收塔，降溫噴淋至5℃左右后，返回脫硫塔前煙道，與原煙氣一并進(jìn)入吸收塔2.2濃縮系統煙氣從濃縮塔中下部進(jìn)入與通過(guò)濃縮塔內的漿液循環(huán)泵的上部噴淋進(jìn)行廢水逆流接觸，在塔內進(jìn)行蒸發(fā)，實(shí)現廢水的濃縮，廢水中的氯離子、根離子、鎂離子不斷富集。

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