生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：由防銹管理人員每月對生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行工藝紀律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品IKO軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監控項目的檢測情況進(jìn)行一次的檢查，考核打分，并將考核結果下發(fā)給生產(chǎn)廠(chǎng)。從上到下建立起一個(gè)防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個(gè)良好的管理基礎。需要清洗大量的IKO軸承的時(shí)候，先用溫度為9～1℃熱機油給油封給熱熔掉，然后用干凈的工具掏空里面的舊機油，然后再淋燙一會(huì )再用熱油沖洗去里面多余的機油，后一步再用熱汽油淋一遍。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
在負壓區域，液體中產(chǎn)生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(cháng)，在正壓區域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時(shí)，液體間相互碰撞產(chǎn)生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應。影響清洗效果的幾個(gè)因素1.與頻率的關(guān)系：一般頻率越低空化效果越明顯，但噪音相對較高，適用于物體面相對平正的物體。頻率越高，空化效果越差，但噪音相對較低，適用于微孔盲孔效多的物體及電子晶體等。與溫度有關(guān)：一般3℃5℃的介質(zhì)溫度清洗效果。與聲強有關(guān)：根據頻率不同，聲強一般選在12w/cm2左右。與清洗液有關(guān)：一般來(lái)說(shuō)，清洗液的粘度越低含氣量越高，清洗效果越好。與清洗液的深度及被清洗物的位置有關(guān)。超聲波清洗在各種領(lǐng)域的應用由于超聲波清洗本身具有其它物理清洗或化學(xué)清洗無(wú)可比擬的性，因此廣泛應用于服務(wù)業(yè)、電子業(yè)、醫藥業(yè)、實(shí)驗室、機械業(yè)、硬質(zhì)合金業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域，下面就個(gè)別行業(yè)作簡(jiǎn)單介紹。在服務(wù)業(yè)中的應用。日常生產(chǎn)中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進(jìn)行清洗，速度快，無(wú)損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。超聲波在微粉業(yè)的應用眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨后，經(jīng)過(guò)不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長(cháng)時(shí)間使用后，篩孔會(huì )被堵塞（如金剛石篩），用其它方法刷洗會(huì )破壞篩子，且效果不理想，經(jīng)過(guò)眾多廠(chǎng)家的試驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。超聲波在制藥工業(yè)的應用超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)眾多制藥企業(yè)的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到。對于瓶類(lèi)的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過(guò)翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實(shí)現的。超聲對濾芯的清洗我們知道，無(wú)論何種材質(zhì)的過(guò)濾器或無(wú)論何種用途的過(guò)濾器，使用一段時(shí)間后，都會(huì )由于雜質(zhì)而造成通透性降低而報廢，普通濾芯價(jià)格較低還可以，但對于化纖行業(yè)，一只進(jìn)口濾芯，價(jià)格近萬(wàn)元，棄之實(shí)在可惜，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機，采用聚能型超聲波清洗機，它可把1KW以上的能量集中在22mm2的輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除，同時(shí)設備采用反過(guò)濾裝置，只要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。

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