關(guān)鍵詞 |
鍋爐廠(chǎng)家,燃氣鍋爐價(jià)格,蒸汽鍋爐廠(chǎng)家,蒸汽鍋爐價(jià)格 |
面向地區 |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
常壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
鍋爐產(chǎn)生蒸汽的過(guò)程
1、儲水需要壓力容器,容水量30L以上;
2、加熱至沸騰,溫爐過(guò)程需25分鐘以上。
1、無(wú)需儲水,模塊容積 3.6L;
2、二十秒即可出蒸汽。
二、直流蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢:
顛覆了傳統鍋爐儲水—加熱—沸騰—產(chǎn)生蒸汽的工作原理和過(guò)程,運用自主研發(fā)的“蒸汽直流發(fā)生技術(shù)”,使水流進(jìn)入設備后瞬間轉化成蒸汽,從開(kāi)機到產(chǎn)生蒸汽在20秒內完成。沒(méi)有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過(guò)程,此過(guò)程的能耗和熱損也節省了下來(lái)。
經(jīng)實(shí)際案例實(shí)測,蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節能30%以上。
蒸汽發(fā)生器采用微電腦智能控制系統,防水觸摸式按鍵設計,
具備一鍵式操作功能,控壓、控溫,全智能化系統無(wú)需常人值守,省去人工費用。智能故障代碼自查系統,當出現缺水、缺氣、壓力不穩定等異常情況時(shí),設備自動(dòng)保護并自動(dòng)顯示故障代碼,異常 情況輕松搞定!單機多模塊設計,即使有模塊出現故障,其 模塊可以繼續運行,整機可以帶故障運行,不影響生產(chǎn)。
隨著(zhù)2016年新能源汽車(chē)銷(xiāo)量累計突破50萬(wàn)輛,作為電動(dòng)汽車(chē)的重要組成部分,結構性產(chǎn)能過(guò)剩令動(dòng)力鋰電池上市公司去年實(shí)現利潤大增。據同花順統計數據顯示,截至2月23日,122家公布2016年年報業(yè)績(jì)預告的鋰電池公司中,按照預告凈利潤變動(dòng)幅度來(lái)看,近八成企業(yè)實(shí)現了凈利潤增長(cháng)。其中,預告凈利潤增幅度同比超過(guò)的企業(yè)達到48家;預告凈利潤上限超1億元的企業(yè)高達68家。其中,比亞迪預計2016年凈利潤高達52億元。
HD蒸汽發(fā)生器集成化程度高、體積小,程度的節省了 空間占用,以HD-MZ1000為例,近1蒸噸的蒸發(fā)量,體積只有長(cháng) 1980mm*寬950mm*高1860mm,相當于一臺十字開(kāi)門(mén)箱的體積,且安裝簡(jiǎn)便, 可實(shí)現一天快裝,可隨時(shí)調整設備位置。
分布式模塊化智能管理系統,可聯(lián)機、可單控,根據應用需求隨時(shí)調整控制方式。需要擴大生產(chǎn)規模時(shí)可以輕松添加蒸汽模塊,任意調節功率。
很多VR體驗者表示,在一段時(shí)間使用VR產(chǎn)品后,會(huì )出現不適,惡心,甚至嘔吐。這成為了VR發(fā)展的一個(gè)絆腳石,解決暈眩問(wèn)題成為VR的燃眉之急。盡管痛點(diǎn)多多,又面臨VR寒冬,但這并不足以否認整個(gè)VR行業(yè)的未來(lái)前景。技術(shù)會(huì )進(jìn)步,太多的人正積極解決畫(huà)面延遲的問(wèn)題,據悉OculusDK2的刷新率已經(jīng)在75Hz了。大批硬件廠(chǎng)家、操作系統、游戲等共同的努力正慢慢改變著(zhù)VR的未來(lái),技術(shù)內容兼備,何愁沒(méi)有銷(xiāo)量呢。
三、直流蒸汽發(fā)生器系統理論基礎
它是多學(xué)科綜合理論結合的結晶。以多模塊蒸汽機組為構架,以蒸汽特性和理論為基礎,結合了諸如數學(xué)、流體力學(xué)、燃燒學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)、空氣及管材物理特性、電氣自動(dòng)化等眾多科學(xué)。尤其是對直流蒸汽發(fā)生技術(shù)的動(dòng)態(tài)能量平衡現象,進(jìn)行了充分的研究和論述,形成了的物理模型。將水蒸汽相變現象和低氮燃燒現象進(jìn)行了詳盡的研究和分析,取得了應用場(chǎng)景的意外滿(mǎn)意度。
五大核心技術(shù):
一、直流蒸汽發(fā)生技術(shù);
二、蒸汽持續傳輸技術(shù);
三、智能低耗傳輸技術(shù);
四、智能控制和轉換技術(shù);
五、低水壓?jiǎn)?dòng)技術(shù);
模具行業(yè)的發(fā)展,日益受到人們的重視和關(guān)注,在電子、汽車(chē)、電機、電氣、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成型。據了解,近幾年伴隨著(zhù)制造業(yè)生產(chǎn)基地加速向轉移,制造業(yè)快速升級更是帶動(dòng)了模具工業(yè)的加快發(fā)展。雖然目前模具生產(chǎn)總量已經(jīng)世界第三,但設計制造水平在總體上比德、美等家落后很多,而且在市場(chǎng)競爭中,模具行業(yè)由于缺乏自主品牌而導致整體競爭力不強,十分不利于模具企業(yè)在經(jīng)濟市場(chǎng)中的發(fā)展。
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