生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：每件機械保養非常重要，因為機器的保養會(huì )延長(cháng)機器的壽命，并且保持好的工作效率，下面我就來(lái)簡(jiǎn)單的給大家介紹一下網(wǎng)帶式干燥機的怎么樣日常保養和年保養。日常保養：每班運行前,檢查閥門(mén)管道又無(wú)泄漏;各轉動(dòng)摩擦部位均應定期進(jìn)行潤滑;檢查各風(fēng)機、電控箱電源接地線(xiàn)是否可靠;檢查各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)計量部門(mén)校驗;檢查機體是否有振動(dòng)、裂紋、破損、和腐蝕;試運轉各電機是否正常工作,定期保養;檢查各零部件、緊固部位有無(wú)松動(dòng),有無(wú)異常聲音,發(fā)現故障及時(shí)排除;檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動(dòng)機構,是否變形松弛和磨損,及時(shí)調節鏈條松緊度;檢查電氣是否安全啟動(dòng)、停止裝置是否靈敏、準確、可靠;各種零部件一經(jīng)損壞,應及時(shí)檢修更換.年度維修保養：檢查全部電氣裝置達到安全要求;清除缺陷、恢復設備原有的性能和效果;更換和修復磨損件及喪失性能的零部件;設備檢修.當每次的日常保養和日常保養應該留下記錄，只有這樣當網(wǎng)帶式干燥機發(fā)生故障，才能快捷方便的維修。4曲軸套5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。2內徑與外徑同軸度為.2mm。軸5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為，圓度為.2mm，直線(xiàn)度.2mm,表面粗糙度,調質(zhì)處理。合軸徑與軸徑同軸度.1mm。修磨量為直徑的.4。軸套5.4.6.1表面粗糙度。徑與外徑向軸度.2mm。車(chē)與驗收6.1試車(chē)前準備工作6.1.1清除泵座及周?chē)磺泄ぞ吆碗s物。查各部連接螺栓是否緊固。查密封圈壓緊程度。查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。車(chē)兩周，注意泵內有無(wú)異聲，盤(pán)車(chē)是否輕便。查電器部分與控制裝置有無(wú)異?，F象。去聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，檢驗電機轉向是否正確。上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，按好安全罩，準備試車(chē)。車(chē)6.2.1開(kāi)車(chē)前使泵頭內充滿(mǎn)水或料液。2接通電源，按操作規程啟動(dòng)設備。下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補油閥芯上端，排出液壓腔內空氣，直至無(wú)氣泡排出。節安全閥至所需壓力，兩邊壓力應相等。據需要，調節電機轉速，達到要求流量，正常運轉。車(chē)達到下列要求：a.設備潤滑情況良好；各部無(wú)跑、冒、滴、漏；控制閥工作正常；壓力表及控制裝置靈敏可靠；運轉中無(wú)異常聲響；連續運轉試車(chē)時(shí)間2-4小時(shí)；各項性能達到設計能力或滿(mǎn)足生產(chǎn)要求6.3驗收檢修質(zhì)量達到本規程標準；試車(chē)符合要求；檢修試車(chē)記錄準確；可按規定辦理驗收手續，移交生產(chǎn)使用。護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1嚴格執行操作規程及安全規定。保持接地線(xiàn)安全可靠。修安全注意事項7.2.1檢修前將泵內料液排凈，做好外觀(guān)及現場(chǎng)清掃工作，按規定把設備移交給檢修部門(mén)。修人員應嚴格遵守有關(guān)安全檢修規定。檢設備前，切斷電源，在電源處掛上禁動(dòng)牌標志后，方可開(kāi)始檢修。裝設備要文明施工。車(chē)安全注意事項7.3.1試車(chē)中應有專(zhuān)人負責安全檢查工作。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設計規定指標。第三十六條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、pH值、露點(diǎn)溫度等）進(jìn)行定期分析，并根據分析結果及時(shí)調整工藝操作。第三十七條對采取陰極保護等電化學(xué)防腐蝕措施的設備，應定期檢查保護效果，根據檢查結果，及時(shí)調整保護參數。第七章工藝防腐蝕管理第三十八條為減輕和防止工藝介質(zhì)對設備的腐蝕，各地區公司應積極采取工藝防腐蝕措施。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。

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