陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電，配位數大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的脆及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的脆性得到了大大改進(jìn)，其韌性和強度得到了的提高，應用范圍不斷擴展。近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領(lǐng)域的應用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
二是由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會(huì )使涂層產(chǎn)生氣泡和發(fā)白失光等弊病。三是現在有利于環(huán)保的高粘度高固體含量的涂料應用越來(lái)越廣泛，空氣噴涂就不適合使用了?？諝鈬姌尠垂┝戏绞娇梢苑譃閴毫κ?、虹吸式和重力式三種。壓力式噴槍通過(guò)壓力罐或雙隔膜泵的壓力將涂料輸送到噴槍。噴槍本身不帶罐，減輕了噴槍重量，降低了操作工作勞動(dòng)強度，特別適合連續表面不間斷操作，避免加料引起停工，提高工作效率，以達到佳噴涂質(zhì)量。

工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。、減壓器定期校修，壓力表定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數的準確性。在使用中如發(fā)現減壓器有漏氣現象、壓力表針動(dòng)作不靈等，應及時(shí)維修。、減壓器凍結的處理。減壓器在使用過(guò)程中如發(fā)現凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，吹掉其中殘留的水分。、減壓器保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，在擦拭干凈后才能使用。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
碳酸鉀的生產(chǎn)裝置中，使用ss-1離心機。該機常用放料閥問(wèn)題影響生產(chǎn)1放料閥故障及原故碳酸鉀液體均勻度較差造成加料管堵塞，形成問(wèn)歇加料現象，使離心機產(chǎn)生振動(dòng)。放料閥的角度無(wú)法調整，離心轉鼓轉速太快加料時(shí)使物料四溢，易疆傷(碳酸鉀液體溫度在7℃左右)；放料閥位于離心機出料時(shí)要傾斜不易操作。改進(jìn)措施現將放料管1政為旋轉接頭并將旋轉接頭安裝在離心機的外部，使其角度可任意調整。