蒸汽鍋爐：調試項目及技術(shù)1.1實(shí)驗意圖鍋爐焚燒調整實(shí)驗的意圖是在鍋爐一般運轉的負荷下,經(jīng)過(guò)改動(dòng)影響焚燒的各個(gè)因從來(lái)斷定鍋爐較好的運轉工況及調整參數，以及為CCS調整實(shí)驗供給依據。驗項目1.2.1焚燒器噴口著(zhù)火間隔的調整。焰中心的調整。膛出口兩邊煙溫、汽溫誤差的調整。動(dòng)爐膛出口過(guò)量空氣系數的實(shí)驗。燒器擺角實(shí)驗?；移魍队米饔脤?shí)驗。驗過(guò)程1.3.1焚燒器噴口著(zhù)火間隔的調整調查焚燒器噴口的著(zhù)火情況,運用燃料風(fēng)(周界風(fēng))進(jìn)行恰當的調理,改動(dòng)著(zhù)火的方位,改進(jìn)著(zhù)火的安穩性。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

在使用2組蓄電池時(shí)，可根據需要選擇串聯(lián)或者并聯(lián)連接。工程機械使用的蓄電池大都采用免維護的鉛酸蓄電池，其主要特點(diǎn)是采用稀做電解液，用化鉛和絨狀鉛分別作為蓄電池的正極和負極，它具有耐腐蝕、防振動(dòng)、水損耗少和自放電慢等諸多特點(diǎn)，無(wú)需定期加注蒸餾水及電解液。大多鉛酸蓄電池上都設置了顯示電量飽和程度的內置式密度計（俗稱(chēng)“電眼”），通過(guò)它可以直觀(guān)了解蓄電池的充、放電情況。當其顯示綠色時(shí)，表示荷電超過(guò)65%，蓄電池使用正常，無(wú)需充電；當其顯示黑色時(shí)，表示荷電低于65%，蓄電池需要及時(shí)充電；當其顯示無(wú)色或亮色時(shí)，表示該蓄電池不能再用。使用與維護使用在搬運蓄電池時(shí)，應輕拿輕放，不可敲打或在地面上拖拽。蓄電池安裝在機器上應牢固可靠，以防振動(dòng)和移位。蓄電池端子接線(xiàn)牢靠并加膠套保護，如果接線(xiàn)虛而不實(shí)，極易造成打火、燒蝕電線(xiàn)和機器起火現象。發(fā)動(dòng)機每次啟動(dòng)的時(shí)間不得超過(guò)5s，如果一次未能正常啟動(dòng)，應停頓15s以后再作二次啟動(dòng)。在冬季嚴寒地區，蓄電池的性能會(huì )下降很多，所以應對蓄電池采取保暖措施。蓄電池在氣溫﹣12℃以下使用時(shí)，為防止由于溫度降低而導致其性能下降，可選用更高容量的蓄電池，或用蓄電池加熱器來(lái)補償溫度。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。