管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
CP1W擴展單元如CPU單元自帶輸入占用0通道和1通道，輸出占用100通道和101通道，以后連接的CP1W的擴展單元：其輸入從2通道開(kāi)始依次往后分配，多分配到16通道輸出從102通道開(kāi)始依次往后分配，多分配到116通道CP1W的基本I/O擴展單元，根據輸入輸出的點(diǎn)數不同，其所分配的輸入輸出通道數也不同，位分配原則與CPU單元輸入輸出的位分配原則相同，12點(diǎn)輸入、8點(diǎn)輸出的擴展單元，輸入輸出各占用1個(gè)通道：其輸入位占用所分配通道的位00~位11，不使用的位12~位15將始終被清除，且不可用作內部輔助工作位輸出位占用所分配通道的位00~位07，不使用的位08~位15可用作內部輔助工作位對于模擬量及溫度傳感器等擴展單元，其輸入輸出通道的地址，根據其所占用的通道數來(lái)進(jìn)行分配，CP1W-MAD11，分配了2個(gè)輸入通道和1個(gè)輸出通道。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

實(shí)際上很多時(shí)候我們并不需要知道集成塊內部電路組成情況，只需了解外部各引腳的功能即可。集成電路各引腳的功能用文字加以注明，如電路中沒(méi)給出文字說(shuō)明或參數，則應查閱有關(guān)手冊，了解集成塊的邏輯功能和各引腳的作用。對一些常用的集成電路，如常用的LM324運算放大器、74LS00四二輸入與非門(mén)、555時(shí)基電路等，讀者應記住各引腳的功能，這對快速、準確識圖有所幫助。和分別為74LS00、CH7555的引腳圖。74LS00引腳圖CH7555引腳圖功能分解看模塊對數字電路可按信號流向把系統分成若干個(gè)功能模塊，每個(gè)模塊完成相對立的功能，對模塊進(jìn)行互操作狀態(tài)分析，必要時(shí)可列出各模塊的輸入、輸出邏輯真值表。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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