閥型的選擇：確定公稱(chēng)壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應的PN并滿(mǎn)足于所選閥之PN值。確定的閥型，其泄漏量滿(mǎn)足工藝要求。確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內，環(huán)境溫度符合要求。根據介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。根據介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。根據壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
為你解決鋁材加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題：我們在模具制造過(guò)程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發(fā)現終拋光面上有沙孔或不的雜粒出現，而令工件報廢。答:的晶粒細化工藝,產(chǎn)品系列全部通過(guò)航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無(wú)沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。熱處理技術(shù)，產(chǎn)品在3mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可性能一樣。我們的產(chǎn)品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點(diǎn)點(diǎn)變形，為什么我們以前在市場(chǎng)上買(mǎi)到的歐洲板或國產(chǎn)板在加工后一天或兩天內突然變形？答:完預拉伸消除內應力工藝處理，消除內應力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì )翹曲、開(kāi)裂及變形。我們的產(chǎn)品用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會(huì )在某一點(diǎn)發(fā)生斷裂變形？答:的晶粒細化工藝,產(chǎn)品系列全部通過(guò)航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無(wú)沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。

蒸汽疏水閥的工作原理1.蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設備與凝結水回水集管之間。開(kāi)車(chē)時(shí)，桶在底部，閥門(mén)全開(kāi)。凝結水進(jìn)入疏水閥后流到桶底，充滿(mǎn)閥體，全部浸沒(méi)桶體，然后，凝結水通過(guò)全開(kāi)閥門(mén)排至回水集管。蒸汽也從桶體底部進(jìn)入疏水閥，占據桶體內的頂部，產(chǎn)生浮力。桶體慢慢升起，逐漸向閥座方向移動(dòng)杠桿，直到完全關(guān)閉閥門(mén)?？諝夂突細怏w通過(guò)桶體的排氣小孔，聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽，都會(huì )因疏水閥的散熱而凝結。，二次蒸汽不能循環(huán)使用，在蒸發(fā)過(guò)程中，產(chǎn)生的二次蒸汽全部進(jìn)入空氣中，浪費嚴重。，在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽里還挾帶部分產(chǎn)品，這不僅降低產(chǎn)品的收率，更重要的是容易造成環(huán)境污染。技術(shù)改造中擬采用的設備三效外循環(huán)真空蒸發(fā)器：工業(yè)中常用的就是順流外循環(huán)的蒸發(fā)方式，溶液的流向與蒸汽的流向相同，即由一效流向二效，然后流到三效。在蒸發(fā)過(guò)程中，由于真空泵的作用，后一效的壓力比效的壓力低，即真空度比效高，三效蒸發(fā)具有以下特點(diǎn)：1），溶液的輸送直接利用各效間的壓力差進(jìn)行，不必另外用泵輸送。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
因此清洗結垢采用酸洗時(shí)，加緩沖劑，夾套中的冷卻液呈中性。驗室反應釜基體材料不合格為了降低實(shí)驗室反應釜成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。反應釜層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。驗室反應釜質(zhì)量欠佳有些實(shí)驗室反應釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。