尤其在穿越林區、人口密集區和房屋等設施時(shí)，可以明顯減少運行維護的工作量，降低日常的運維成本，提高安全生產(chǎn)的可控、能控和在控系數。農村電網(wǎng)有著(zhù)其自身特的運行特點(diǎn)，比如客戶(hù)多而分散、供電線(xiàn)路長(cháng)、維護資金有限等，在改造中使用絕緣導線(xiàn)時(shí)，在堅持改造標準和管理要求的同時(shí)，注意以下一些事項。這樣，才能夠更顯著(zhù)地提高絕緣導線(xiàn)的運行效益。徑選擇問(wèn)題因為農村電網(wǎng)的供電線(xiàn)路長(cháng)、供電設施多、維護資金有限，這就決定了有限的維護資金不可能對農村電網(wǎng)實(shí)施大范圍改造。歷來(lái)磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。國外軸承工業(yè)，6年代已形成一個(gè)穩定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無(wú)心外圓磨削——滾道切入無(wú)心磨削——滾道超精研加工。除了結構特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按這程加工的。幾十年來(lái)，工藝流程未出現根本性的變化，但是這并不意味著(zhù)軸承制造技術(shù)沒(méi)有發(fā)展。簡(jiǎn)要地說(shuō)，6年代只是建立和發(fā)展雙端面——無(wú)心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應誕生了成系列的切入無(wú)心磨床和超精研機床，零件加工精度達到3～5um，單件加工時(shí)間13～18s。年代則主要是以應用6m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩定性，零件加工精度達到1～3um，零件加工時(shí)間1～12s。年代以來(lái)，工藝及設備的加工精度已不是問(wèn)題，主要發(fā)展方向是在穩定質(zhì)量的前提下，追求更高的效率，調整更方便以及制造系統的數控化和自動(dòng)化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的6%，所用磨床數量也占全部金屬切削機床的6%左右，磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。

                                                                

 

 

 

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