一、結構簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

：3%的電壓不平衡產(chǎn)生約18%的溫升。保護電動(dòng)機不出現相間不平衡的措施與缺相時(shí)采取的措施相同。溫度保護排氣溫度：排氣溫度過(guò)高導致制冷劑分解，絕緣材料的老化，潤滑油結碳，氣閥損壞，還會(huì )使毛細管和干燥過(guò)濾器堵塞。保護方法主要是用溫控器感應排氣溫度，溫控器應安放靠近排氣口處，排氣溫度過(guò)高時(shí)，溫控器動(dòng)作，切斷電路。若排氣溫度過(guò)高由熱氣旁通引起，則不應采用停機的方法，應采用噴液冷卻。機殼溫度：機殼溫度會(huì )影響壓縮機的壽命。壓縮機耗油量大原因：軸承、油環(huán)、汽缸與活塞處間隙過(guò)大，增加了跑油量。排除：進(jìn)行相應的檢修或更換部件。軸承溫度過(guò)高原因：油臟、油路被堵；供油不足；間隙太??；軸承偏磨或軸瓦拉毛。排除：清洗油路，換潤滑油；充分供油；調整間隙；檢修軸瓦。能量調節機構失靈原因：油壓不夠；油中含制冷劑液體；調節機構出油閥臟堵。排除：找出油壓低原因，調整油壓；對曲軸箱中的油預熱時(shí)間長(cháng)一些；對油路、油閥清洗，使油路暢通。吸氣溫度過(guò)高原因：制冷劑不足或泄漏；蒸發(fā)器內制冷劑不足；膨脹閥開(kāi)度過(guò)小。排除：檢漏（連接和焊縫處有油跡）和消除漏點(diǎn)，補充制冷劑；調整供液量；加大閥的開(kāi)度使吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高1～15℃。吸氣壓力過(guò)高原因：制冷劑過(guò)量；熱負荷過(guò)大；膨脹閥開(kāi)度不當；感溫包安裝不牢；壓縮機排量減少；油分離器回油失靈。排除：放出多余制冷劑；調整負荷；調整閥的開(kāi)度；感溫包重新包扎；檢查排氣閥片，并對其修復或更換；檢查修復自動(dòng)回油或暫用手動(dòng)回油。燃燒設備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱(chēng)布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問(wèn)題。
二、燃燒過(guò)程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過(guò)冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

下一篇：http://m.guizhouboda.com/nuantongkongtiao/88-1d1gv88h396572.html