WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），在當前我國水環(huán)境非常嚴峻的背景下，出臺該行動(dòng)計劃，將加大水污染力度，進(jìn)一步提升污泥處理處置水平。另外，從《十二五城鎮污水處理及再生利用設施建設規劃》數據上分析，目前我國污泥處理處置率低，任務(wù)艱巨，實(shí)現污泥的減量化、穩定化、資源化迫在眉睫。近年來(lái)國內學(xué)者從污泥成分、產(chǎn)品出路、技術(shù)法規和相關(guān)政策等方面對污泥處理處置進(jìn)行了歸納分析和探討，本研究將主要從污泥堆肥相關(guān)技術(shù)方面介紹，以期為我國污泥處理處置相關(guān)研究提供一定的參考。國污泥處理處置現狀簡(jiǎn)述污泥是在污水進(jìn)行處理之后所產(chǎn)生的(半)固態(tài)的物質(zhì)，其中除含有水、氮、磷、鉀等成分外，還含有大量病原微生物、重金屬等有害有機物質(zhì)。我國污泥處置目標不確定，投資不足，污泥在污水處理廠(chǎng)內未能實(shí)現穩定化處理，易在運輸和處置環(huán)節出現二次污染隱患。目前我國剩余污泥處理處置工程量龐大，統計數據顯示，目前污泥處理處置方式中，土地填埋占6%-65%，發(fā)酵堆肥加農用占1%-15%，污泥自然干化綜合利用占4%-6%，污泥焚燒占2%-3%，露天堆放和外運占15%-2%，而現實(shí)環(huán)境中，絕大部分屬于土地填埋、露天堆放和外運的污泥隨意處置，真正實(shí)現安全處置的比例不超過(guò)2%。國污泥處理處置技術(shù)存在的主要問(wèn)題國內對于剩余污泥的處理處置技術(shù)研究起步較晚，在技術(shù)方面仍然很落后。已有的污泥處理處置工藝多采用國外技術(shù)，主要包括污泥濃縮、污泥穩定、污泥脫水、污泥干化焚燒、污泥衛生填埋、土地利用及其他污泥處置方法。分析我國現行污泥處理處置方式，不難發(fā)現，存在的主要問(wèn)題是污泥處理處置技術(shù)尚未完全成熟，污泥綜合利用效率偏低。即使目前開(kāi)發(fā)投入使用的一些新的污泥處理技術(shù)，如機械預濃縮化學(xué)調理隔膜壓濾的工藝、泥水一體化工藝等終污泥處置方式仍然以填埋、做營(yíng)養土或建筑材料等。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
為進(jìn)一步評價(jià)彭水區塊頁(yè)巖氣資源潛力，落實(shí)頁(yè)巖氣單井產(chǎn)量，探索水平井鉆井工藝技術(shù)的適應性，石化華東石油局近期在該區塊開(kāi)展了相關(guān)試驗和研究，先后鉆成彭頁(yè)HF1井等4口水平井，取得了良好的勘探開(kāi)發(fā)效果，對頁(yè)巖氣水平井鉆井完井有了更深入的認識。筆者結合4口井的鉆井實(shí)踐，分析探討了彭水區塊頁(yè)巖氣水平井鉆井關(guān)鍵技術(shù)。鉆井概況截至目前，彭水區塊已鉆成彭頁(yè)HF1井、彭頁(yè)2HF井、彭頁(yè)3HF井和彭頁(yè)4HF井等4口水平井，其中彭頁(yè)HF1井為側鉆水平井。井均采用三開(kāi)井身結構，主要目的層均為志留系的龍馬溪組。為了防止上部灰巖井段出現井漏等復雜情況，并有效提高機械鉆速，彭頁(yè)2HF井、彭頁(yè)4HF井一開(kāi)和彭頁(yè)2HF井、彭頁(yè)3HF井、彭頁(yè)4HF井二開(kāi)均采用了氣體鉆井技術(shù)。彭頁(yè)3HF井在一開(kāi)鉆進(jìn)中，由于地層出水量較大，采用了常規鉆井。在井眼軌跡控制方面，彭頁(yè)HF1井、彭頁(yè)3HF井和彭頁(yè)4HF井都采用了旋轉導向鉆井技術(shù)，彭頁(yè)2HF井采用了地質(zhì)導向鉆井技術(shù)。井都使用了油基鉆井液鉆進(jìn)目的層井段，其中彭頁(yè)2HF井和彭頁(yè)3HF井使用了國產(chǎn)油基鉆井液。井固井均采用了彈性水泥漿體系，了固井質(zhì)量，滿(mǎn)足了后期壓裂的需求。在三開(kāi)鉆進(jìn)中，4口井均出現了不同程度的井漏，油基鉆井液漏失量較大，造成了較大的經(jīng)濟損失。關(guān)鍵技術(shù)及應用效果分析2.1氣體鉆井技術(shù)彭水區塊上部三疊系、二疊系地層灰巖發(fā)育，漏失嚴重，前期在大冶組、吳家坪組等上部地層鉆遇溶洞性漏失，鉆井液失返，使用投石子、注水泥、狄賽爾堵漏等多種方法都效果不佳，如彭頁(yè)1井（彭頁(yè)HF1井的導眼井）堵漏耗時(shí)長(cháng)達75d；該地層可鉆性差，鉆頭選擇困難，造成鉆井施工投入高，機械鉆速和生產(chǎn)時(shí)效很低，周期長(cháng)、難度大、風(fēng)險大；另外，彭水區塊韓家店組和小河壩組地層造斜能力，前期鉆井過(guò)程中，鉆至該地層井斜角難以控制，其中彭頁(yè)1井的井斜角達到16.1，完鉆時(shí)井底位移達24.m。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
本期將介紹另外兩種新型膜材料。米管膜碳納米管由于傳輸快、表面積大和易功能化，已被研究用于脫鹽。通過(guò)Hagen-Poiseuille方程預測，相比RO膜，使用碳納米管脫鹽能耗可以顯著(zhù)降低，這是由于碳納米管的水通量比理論水通量高2-5倍。通過(guò)碳納米管膜的水和離子的直徑范圍為6-11。這么高的通量主要歸功于納米管的原子平滑度和分子有序化，水分子以一維縱隊的形式通過(guò)碳納米管?？茖W(xué)家認為膜中加入碳納米管是有前途的脫鹽技術(shù)，因為管的大小和均勻性可以達到攔截鹽分的要求。

下一篇：http://m.guizhouboda.com/nuantongkongtiao/88-c51rbslni2a6a2.html