DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐，
供水設備可配備恒壓供水變頻器，并運用模糊控制理論使系統運行更加合理。另外本設備裝有自動(dòng)手動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)供用戶(hù)選擇；延長(cháng)了水泵及電機的使用壽命，無(wú)水錘現象，電機變頻軟啟動(dòng)；延長(cháng)了管道使用壽命，在不用水時(shí)或用水量較小的情況下，減少了管網(wǎng)壓力，使得管網(wǎng)不易破裂，地節約了管道的維修費用；取消了高位水塔或水箱、氣壓罐。一方面解決了水的二次污染問(wèn)題，另一方面節省了建設它們的工程建設費；節電一般可達3％左右。物料溶劑蒸發(fā)量很小，對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。操作費用低：低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮一一膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合梯度很小，從而了工藝的穩定性。由于漿葉的自清潔作用，可以處理粘性物性、膏狀物料。應用領(lǐng)域石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹(shù)脂、高、低密度聚、線(xiàn)型低密度聚、聚縮醛顆粒、尼龍尼龍6尼龍醋酸纖維、聚苯、丙烯基樹(shù)脂、工程塑料、聚氯、聚醇、聚苯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯丙烯腈共聚、～丙烯共聚。該鍋爐鍋筒內布置了傳熱螺紋煙管，可強化傳熱效果，提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進(jìn)料均勻，控制方便且燃燒更加穩定。對該型鍋爐的設計上進(jìn)行了優(yōu)化、解決了鍋爐的易結焦問(wèn)題，熱效率顯著(zhù)提高，節約燃料成本。

DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管，爐膛左右兩側有水冷壁管，前后拱采用新型的節能爐拱，采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質(zhì)燃料的燃燒，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，并裝有出渣機實(shí)現自動(dòng)出渣。

燃料自上煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛內燃燒，密閉集氣吸塵罩1.密閉罩的設計注意事項密閉罩的設計注意事項密閉罩上通過(guò)物料的孔口設彈性材料制作的遮塵簾。密閉罩應盡可能避免直接連接在振動(dòng)或往復運動(dòng)的設備機體上。膠帶機受料點(diǎn)采用托輥時(shí)，因受物料沖擊會(huì )使膠帶局部下陷，在膠帶和密閉攔板之間形成縫隙，造成粉塵外逸。受料點(diǎn)下的托輥密度應加大或改用托板。密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，用堅固的材料制作。密閉罩的設置應不妨礙操作和便于檢修根據工藝操作要求，設置必要的操作孔、檢修門(mén)和觀(guān)察孔，門(mén)孔應嚴密，關(guān)閉靈活?；鹧娼?jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折向鍋筒內的螺紋煙管中，經(jīng)過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后再由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排入大氣。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結構，高溫煙氣依次沖刷二及三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動(dòng)的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調節，給水自動(dòng)調節，程序啟停，全自動(dòng)運行等技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動(dòng)保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點(diǎn)。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐主要用于：農牧業(yè)的養殖、大棚種植、種子廠(chǎng)、牲畜屠宰場(chǎng)；化業(yè)的肥料廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、涂裝廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、廠(chǎng)；制造業(yè)的造紙廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、制奶廠(chǎng)、造酒廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、制鞋廠(chǎng)、陶瓷廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、輪胎廠(chǎng)、卷煙廠(chǎng)、涼席廠(chǎng)、筷子廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、膠帶廠(chǎng)、五金廠(chǎng)、地板廠(chǎng)、櫥柜廠(chǎng)、木門(mén)廠(chǎng)；洗浴中心、賓館、學(xué)校等。

其作用：采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產(chǎn)、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。