加工精密程度高，偏差小。加工表面質(zhì)量良好。加工方法經(jīng)濟，加工人員技巧不必熟練亦可加工。采用拉削刀具加工的方法能夠滿(mǎn)足渦輪盤(pán)葉根槽及較低表面粗糙度值要求。拉削加工渦輪盤(pán)葉根槽，及較低表面粗糙度值的關(guān)鍵在于渦輪盤(pán)葉根槽精拉刀的設計及制造。針對渦輪盤(pán)材料特殊、難于加工及葉根槽、較低表面粗糙度值等特點(diǎn)，合理設計拉刀，合理選擇拉刀材料，采用熱處理方法，解決拉刀制造過(guò)程中關(guān)鍵技術(shù)，完善制造工藝，終達到批量生產(chǎn)的目標，刀具質(zhì)量及性能達到水平。技術(shù)關(guān)鍵拉刀整體設計針對葉根槽形狀復雜的特點(diǎn)，將拉刀設計成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成組使用，一次拉削成形;粗拉刀拉掉大部分切削余量，半精拉刀修整齒形輪廓，精拉刀后定型拉削。拉削方式選擇粗拉刀采用漸成式拉削方式，拉出葉根槽雛形，半精拉刀采用抬高加工方法修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需對拉刀形面進(jìn)行鏟磨后角。拉刀選材一般拉刀所使用的材料是我們所熟知W6Mo5Co4V2高速鋼，當經(jīng)過(guò)熱處理之后可達洛氏硬度63～66HRC，由于渦輪輪盤(pán)的材質(zhì)是耐高溫的鎳基合金，加工性差，而且渦輪輪盤(pán)的精度要求很高，硬質(zhì)合金刀具雖然在硬度、耐磨性和切削用量等方面優(yōu)于高速鋼，但其缺點(diǎn)就是不能承受較大的沖擊力，強度較低，只是高速鋼的1/3，熱處理困難;整體硬質(zhì)合金刀具制造困難，可加工性差，型線(xiàn)的研磨用金剛石砂輪。步進(jìn)電機一般追求精度和力矩輸出，效率比較低，電流一般比較大，且諧波成分高，電流交變的頻率也隨轉速而變化，因而步進(jìn)電機普遍存在發(fā)熱情況，且情況比一般交流電機嚴重。步進(jìn)電機發(fā)熱的合理范圍：電機發(fā)熱允許到什么程度，主要取決于電機內部絕緣等級。內部絕緣性能在高溫下(13度以上)才會(huì )被破壞。所以只要內部不超過(guò)13度，電機不會(huì )損環(huán)，而這時(shí)表面溫度會(huì )在9度以下。所以，步進(jìn)電機表面溫度在7-8度都是正常的。

                                                                

 

 

 

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