CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，每班觀(guān)察記錄儀表值4次壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過(guò).35Mpa；蒸發(fā)壓力表.4Mpa-.5Mpa；高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa。經(jīng)常觀(guān)察排水、排污系統浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次。電子式排水器清洗方法：a.將自動(dòng)排水器前面的球閥關(guān)閉；松開(kāi)上端固定螺母，拿出定時(shí)線(xiàn)圈，清洗過(guò)程中線(xiàn)圈始終不能接觸到水，否則線(xiàn)圈會(huì )燒掉；撥掉軟管，擰松排水器閥體，將排水器內的壓縮空氣放空；卸下閥芯擦拭干凈；將閥體擰回原位，前端球閥輕輕打開(kāi)一點(diǎn)，用壓縮空氣將排水系統內的雜質(zhì)、水油排空；用抹布擦凈閥體；將閥芯、定時(shí)線(xiàn)圈按原位裝回；再裝上軟管，打開(kāi)前端球閥。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

注：按結構圖中所示，水套下方口為進(jìn)水口，中間口為出水口，上方口為溢流口。冷卻水管連接時(shí)，進(jìn)水口和出水口分別接循環(huán)水的進(jìn)水管和出水管，溢出口單接管作為冷卻水溢流用，禁止將溢流口封閉循環(huán)水系統。支撐體上兩冷卻水嘴需要接冷卻水管。注意事項為適應高溫高壓的操作環(huán)境，磁力耦合器與釜蓋之間采用硬密封方式。密封面非常光滑，操作及維修時(shí)要注意保護。密封面損傷后，要重新修磨拋光后，方可恢復密封性能。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。
壓力傳感器使用過(guò)程中的要點(diǎn)、變送器在工藝管道上正確的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為獲效得佳的測量果，應注意考慮下列情況：1.防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸；防止渣滓在導管內沉積；測量液體壓力時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道側面，以避免沉淀積渣。測量氣體壓力時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。導壓管應安裝在溫度波動(dòng)小的地方；測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤(pán)管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過(guò)極限。