WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，對于大規格緊固件往往會(huì )使用聚合物水溶液淬火，淬火前用堿性清洗機清洗并漂洗，淬火后緊固件已在內側生銹。所以要經(jīng)常的調換漂洗用水，緊固件在漂洗不會(huì )生銹。高強度緊固件經(jīng)常會(huì )看到一些黑色條紋，這個(gè)黑色條紋為表面殘留物的污染物，為烤干了的淬火油，是在淬火過(guò)程中氣相物的演變。因為是淬火油過(guò)度老化，所以建議加入新油。以上問(wèn)題引起重視，因為會(huì )直接影響到緊固件性能使用，也可能會(huì )導致緊固件的使用壽命減短，造成緊固件早起損壞的現象等。

即使少量熱量傳給塑件，因難以傳入塑件內部，極易產(chǎn)生局部過(guò)熱，引起塑件變色、熔融、甚至燃燒。而且溫度過(guò)高，塑件的彈性變形加劇，影響塑件的表面質(zhì)量和尺寸精度，嚴重時(shí)引起工件彈跳，甚至造成事故。加工中常采用冷卻劑(一般用壓縮空氣)降低溫度。彈性模量塑料的彈性模量只有金屬的1/1～1/16,切削加工時(shí)，若刀具和夾具對它施加壓力過(guò)大，會(huì )引起較大的彈性變形，影響塑件的加工精度，嚴重時(shí)會(huì )造成加工困難。因此在切削加工時(shí)，刀具的參數要合理，刃口要鋒利，切削用量應適當，以減小切削力。煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等據了解，浮動(dòng)球球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封圈上，出口端密封，屬單面強制密封。固定球球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)，在設計時(shí)兩密封圈應有足夠的預緊力密封，屬雙面強制密封。通常在與球連在一體的上、下閥桿上裝有推力或滑動(dòng)軸承。浮動(dòng)球球閥設計時(shí)應著(zhù)重考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體的介質(zhì)作用載荷。因為球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，這種浮動(dòng)球結構廣泛用于中低壓球閥。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。