形成七種常見(jiàn)癥狀典型原因：潤滑脂、潤滑油過(guò)期失效或選型錯誤;潤滑脂太滿(mǎn)或油位太高;軸承游隙過(guò)小;軸承箱內孔不圓、軸承箱扭曲變形、支撐面不平、軸承箱孔內徑過(guò)??；接觸油封過(guò)盈量太大或彈簧太緊；一根軸上有兩個(gè)被固定軸承，由于軸膨脹導致軸承間隙變??；緊定套筒過(guò)分鎖緊；軸承箱孔太大、受力不平衡；兩個(gè)或多個(gè)軸承同軸度不好；防松卡環(huán)接觸到軸承；接觸油封磨損嚴重，導致潤滑油泄露；軸的直徑過(guò)大.導致軸承內圈膨脹嚴重，減少了軸承游隙；由于箱孔的材料材質(zhì)太軟，受力后孔徑變大，致使外圈在箱孔內打滑;油位太低、軸承箱內潤滑脂不足；雜物、砂粒、炭粉或其它污染物進(jìn)入軸承箱內；水、酸、油漆或其它污染物進(jìn)入軸承箱內；安裝軸承前軸承箱內的碎片等雜物沒(méi)有清除干凈；軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠；由于打滑作用（由于啟動(dòng)）致使滾動(dòng)體上有擦痕；由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲；軸肩摩擦到軸承密封蓋；軸肩在軸承箱內接處面積過(guò)小致使軸承外環(huán)扭曲；軸承密封蓋發(fā)生扭曲;軸和軸承內套扭曲;軸和軸承外套扭曲;不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊軸承;機器中的轉動(dòng)件與靜止件接觸;接觸油封磨損嚴重，導致潤滑油泄漏;軸承游隙過(guò)大致使軸發(fā)生振動(dòng)。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。在制造及運輸過(guò)程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同時(shí)對裝配調試過(guò)程要嚴格的進(jìn)行監控，裝配質(zhì)量。對一些液壓系統的泄露隱患不要掉已輕心，加以排除?？刂朴蜏胤乐姑芊饧冑|(zhì)密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高1℃則密封件壽命就會(huì )減半，所以應合理設計液壓系統或設置強制冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下;工程機械不許超過(guò)8℃;另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題，應按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問(wèn)題，延長(cháng)密封件的使用壽命。

                                                                

 

 

 

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