WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，筆者也只是與列管式換熱器作了比較。際應用效果波紋管換熱器由于波紋節的存在,增大了換熱面積,由于壁厚只有18mm,換熱效果較好。為重要的是由于波紋節的存在,液體流經(jīng)管內時(shí)不斷湍動(dòng),換熱效果很好。另一方面,由于液體湍流,不斷沖刷內壁,使污垢很難形成,波紋管幾乎不會(huì )出現管堵現象。為充分考查波紋管換熱器的使用情況,我們在1999年11月至2年4月,停掉4臺立式列管換熱器,且波紋管的冷媒(冷卻水)減至夏季用水量的1/3,結果生產(chǎn)基本穩定?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，粘度過(guò)小時(shí)則不能液壓元件良好的潤滑條件，加劇元件的磨損，泄漏增加，液壓系統效率也要降低。良好的粘溫特性。粘溫特性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數表示。粘度指數越大，液壓系統工作中油液粘度隨溫度升高下降越小，從而使液壓系統的內漏不致過(guò)大。粘度指數一般不得低于9。良好的抗磨性及潤滑性。目的是為了降低機械磨擦，在不同的壓力、速度和溫度等條件下都有足夠的油膜強度。較高的化學(xué)反應穩定性能，不易氧化和變質(zhì)。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著(zhù)。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
如果此時(shí)向磨內噴入霧水，可讓一些懸浮于磨內的物料沉降，有效提高磨機的粉磨效率，阻止物料過(guò)快流動(dòng)，使物料在磨內得到充分粉磨，顯著(zhù)提高產(chǎn)品的比表面積和磨機產(chǎn)量。對礦渣微粉磨，采用磨內噴霧水系統，通?？商岣弋a(chǎn)量1%～5%。通過(guò)調節噴霧量大小和磨機通風(fēng)量，可輕松地控制出磨礦渣微粉的比表面積，高可達65m2/kg。磨內噴霧水系統，主要是通過(guò)高壓空氣和水在噴頭處充分混合，從而實(shí)現向磨內噴出霧狀水的目的。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續電動(dòng)調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。