利用光生伏應原理制成的太陽(yáng)能電池白天太陽(yáng)能電池板接收太陽(yáng)輻射能并轉化為電能輸出，經(jīng)過(guò)充放電控制器儲存在蓄電池中，夜晚當照度逐漸降低至11ux左右、太陽(yáng)能電池板開(kāi)路電壓4.5V左右，充放電控制器偵測到這一電壓值后動(dòng)作，蓄電池對燈頭放電。蓄電池放電8.5小時(shí)后，充放電控制器動(dòng)作，蓄電池放電結束。充放電控制器的主要作用是保護蓄電池。蓄電池設計容量計算相比于太陽(yáng)能組件的峰瓦數要簡(jiǎn)單。根據上面的計算知道，負載日耗電量12.2AH.在蓄電池充滿(mǎn)情況下，可以連續工作7個(gè)陰雨天，再加上個(gè)晚上的工作，蓄電池容量：12.2（7+1）=97.6（AH），選用2臺12V1AH的蓄電池就可以滿(mǎn)足要求了。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在3℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。在銑刀片槽與刀片配合過(guò)程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過(guò)大或刀桿支承部分較弱，就會(huì )使刀具在焊接過(guò)程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現象。刀片二次加熱對裂紋形成的影響刀片在釬焊后，紫銅釬料沒(méi)有完全填滿(mǎn)縫隙，個(gè)別出現虛焊，有的刀具在出爐過(guò)程中，刀片在刀桿上掉下來(lái)，因此需二次加熱，這樣一來(lái)，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長(cháng)大，有可能直接導致刀片裂紋。接應力引起裂紋的特征硬質(zhì)合金刀片上出現裂紋，在某種情況下是由于焊接應力過(guò)高，超過(guò)了硬質(zhì)合金刀片的強度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片斷裂；若hc/ht3，硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生拉應力，也容易出現裂紋；當hc/ht=4～5時(shí)，硬質(zhì)合金表層無(wú)顯著(zhù)應力，故不易產(chǎn)生裂紋，即使有裂紋也不明顯；在hc/ht8時(shí)，在焊接層上就產(chǎn)生均布載荷。