WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），據有關(guān)部門(mén)統計，近幾年我國合成革行業(yè)排放出的VOCs不少于2萬(wàn)噸。本文通過(guò)調研某合成革企業(yè)的VOCs產(chǎn)生與治理情況，對年產(chǎn)1萬(wàn)米合成革生產(chǎn)線(xiàn)(包含2濕2干PU革生產(chǎn)線(xiàn))的VOCs排放源和排放特征進(jìn)行分析，并提出了相應的VOCs治理措施。OCs產(chǎn)生源分析如所示，合成革生產(chǎn)工藝流程一般包含三個(gè)主要部分圓：步是將Pu樹(shù)脂漿料采用濕法生產(chǎn)工藝制成貝斯(底坯)；第二步為干法轉移貼面，即采用離型紙法，將制成的皮膜面料和底坯二者貼合制成PU合成革；第三步為后處理，通過(guò)印刷、磨毛、壓花、揉紋、噴涂等過(guò)程改變產(chǎn)品的外觀(guān)和物性。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
在光催化反應發(fā)生的過(guò)程中，傳質(zhì)傳熱速率對光催化反應效率影響明顯。吸附開(kāi)始時(shí)，TiO2顆粒表面的擴散速率大于吸附速率，有利于光催化反應的進(jìn)行，隨著(zhù)溫度的提高，與氣體接觸的顆粒表面空穴被填滿(mǎn)，擴散速率減慢，反擴散過(guò)程加強，從而降低光催化效率。當擴散與反擴散速率平衡時(shí)，溫度的升高則對光催化反應的影響不再顯著(zhù)。此外，水分子在TiO2光催化反應過(guò)程中的作用包括兩方面：一是SO2在水中的溶解性較高，SO2脫除效率中有水的溶解作用；二是水分子可提供俘獲光生空穴的，進(jìn)而產(chǎn)生氧化性較高的自由基，強氧化自由基的產(chǎn)生可將SONOx等氣體氧化脫除。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
為此，我們選擇了噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨+真空碳酸鉀法脫硫+克勞斯法生產(chǎn)元素硫的組合工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)真空碳酸鉀法。該法由冷凝鼓風(fēng)、硫銨、終冷、洗苯、脫硫、硫回收、粗苯蒸餾等工序組成，現將硫銨、脫硫和硫回收工序的工藝流程與工藝特點(diǎn)介紹于后。1噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨來(lái)自冷凝鼓風(fēng)工序的的煤氣經(jīng)煤氣預熱器進(jìn)入噴淋式飽和器，進(jìn)入飽和器前室環(huán)形空間的煤氣用硫銨母液噴灑，煤氣中的氨被母液吸收生成硫銨。然后，兩股煤氣合并后進(jìn)入飽和器后室，經(jīng)硫銨母液噴淋吸收后進(jìn)入飽和器內的旋風(fēng)除酸器，分離掉煤氣夾帶的酸霧后送至終冷、洗苯工序。

下一篇：http://m.guizhouboda.com/nuantongkongtiao/88-s92eqbom038845.html