WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），一般而言，地下水普遍存在含鹽量高和硬度、堿度高的特點(diǎn)。隨著(zhù)系統誰(shuí)的不斷濃縮，硬度離子如（Ca2+，Mg2+，HCO3-等）和侵蝕性離子（如Cl-和SO42-等）的濃度不斷升高，超過(guò)一定的容忍度后極易引起設備管道的腐蝕與結垢。另外，在這些缺水地區，為了節水節能的需要，循環(huán)水的濃縮倍數一般控制較高，這就進(jìn)一步加重了系統腐蝕和結垢的危險性。對于有些以地表水作補充水的電廠(chǎng)循環(huán)水系統，雖然硬度離子和侵蝕性離子濃度較低，但如果濃縮倍數過(guò)高，再加上處理方式不合適，同樣也會(huì )引起機組的腐蝕和結垢。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
基于綠色施工原則，六安市城北污水廠(chǎng)在：提標改造中，采取鋼平臺實(shí)施氧化溝主體結構改造鋼筋混凝土、人工配合機械分區分段清理氧化溝內沉積活性污泥及生石灰處理場(chǎng)地污泥等關(guān)鍵技術(shù)，有效縮短了提標改造施工期間污水廠(chǎng)停產(chǎn)時(shí)間，降低了污水處理廠(chǎng)提標改造施工對環(huán)境的影響。工程概況六安市城北污水廠(chǎng)于23年建成投產(chǎn)，采用氧化溝處理工藝，單座氧化溝（規模為414m3/結構尺寸為115.5m56.5m4.8m，分6槽。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
另外，膨潤土較大的比表面積和良好的膨脹性也使其具有較強的吸附能力。但是天然膨潤土表面通常存在一層薄的水膜，限制了膨潤土對疏水性有機物的有效吸附，采用不同的改性方法對膨潤土進(jìn)行處理，并利用改性膨潤土處理染料廢水具有重要的研究意義。然膨潤土的改性膨潤土的改性方法主要包括活化法和添加改性劑法。其中活化法主要有酸活化法、高溫焙燒法、微波活化法、鹽活化法、氫化法、鈉化法、氧化法、還原法等，添加改性劑法主要有無(wú)機改性法、有機改性法和無(wú)機/有機復合改性法等。1活化法活化法指利用某種改性劑對膨潤土進(jìn)行活化，以提高膨潤土的吸附性能。常用的活化法中，酸活化法、焙燒法和鹽活化法以其操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用。1.1酸活化法酸活化法是利用、、、草酸等對膨潤土進(jìn)行活化。膨潤土經(jīng)酸活化后，層間的Na+、Mg2+等轉化為可溶性鹽類(lèi)溶出，同時(shí)，膨潤土結構通道中的雜質(zhì)也被溶解，從而增大了膨潤土層間距、孔道容積，進(jìn)而增強了其吸附性能。B.Benguella等〔1〕用對天然膨潤土進(jìn)行活化，并利用改性后的膨潤土吸附兩種酸性染料，數據顯示，經(jīng)酸活化后，膨潤土比表面積由23m2/g增大到56m2/g。1.2高溫焙燒法高溫焙燒法主要是將膨潤土在一定的溫度下焙燒一段時(shí)間，使其失去表面水、吸附水和結合水，從而減少膨潤土水膜對污染物的吸附阻力，進(jìn)而提高膨潤土的吸附性能。趙大傳等〔2〕將膨潤土在馬弗爐內以3℃/min的速率升至一定溫度后焙燒2h，并利用焙燒膨潤土處理活性翠藍KN-G染料模擬廢水，實(shí)驗發(fā)現當焙燒溫度為45℃時(shí)，膨潤土的表面水及空隙中的一些雜質(zhì)已基本除去，此時(shí)膨潤土的吸附性能達到。1.3鹽活化法鹽活化法是將膨潤土置于鈉、鎂、鋁、銅、鐵、鋅等鹵化物、鹽溶液中，通過(guò)攪拌、過(guò)濾、洗滌、烘干等處理，制得鹽改性膨潤土。這些金屬離子與膨潤土層間硅氧四面體的負電荷結合而使得膨潤土層間陽(yáng)離子具有可交換性。E.Eren等〔3〕用Ni2+、Co2+、Zn2+對膨潤土進(jìn)行改性，結果表明，金屬陽(yáng)離子進(jìn)入到膨潤土層間，使得層間孔隙直徑增大，離子可交換性增強；另外，在層間溶劑的作用下，膨潤土片狀晶體剝離、分散成更薄的單晶片，增大了膨潤土比表面積。

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