管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
比如說(shuō)我們的溫度信號、流量信號、位移信號等，它不是單純的開(kāi)或是關(guān)，是個(gè)連續變化的量，那么這個(gè)時(shí)候，僅僅是通過(guò)0或者1是沒(méi)有辦法表達外部所采集的溫度信號，比如溫度的取值范圍在零下10度或者零上30度，那么這個(gè)溫度信號就不可能通過(guò)0或是1的狀態(tài)來(lái)表示了，那么這樣的數字信號就要通過(guò)相應的模擬量信號來(lái)表達，這樣的信號采集也不是通過(guò)X0、X1等能夠采集到的。那么我們就要相應的通過(guò)一些模擬量的模塊來(lái)采集，要采集模擬量信號，就要用模擬量輸入模塊，要控制外部的設備，控制其他設備作一些動(dòng)作，比如控制變頻器的頻率，那么這個(gè)時(shí)候就要用到模擬量輸出模塊，通過(guò)plc數字量轉模擬量這種模擬量輸出模塊，去輸出標準的模擬量信號，如0——10V，4——20MA等，那么像這樣的控制要求，要有模擬量輸入、輸出模塊。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

數據檢出電路。置位端S和復位端R都接地的情況下，在C端時(shí)鐘脈沖作用下，D數據端的數據（0或1）被傳輸至輸出端Q。D端只有0或1兩個(gè)數據狀態(tài)，C端上升沿脈沖作用期間，D端的數據為Q端所檢出。根據此原則（或滿(mǎn)足此檢測條件下），可在其時(shí)鐘端人為施加“0”或“1”信號，檢測Q端和D端數據傳輸狀態(tài)，由此準確判斷芯片好壞。由上述，因而對如我——一位較懶惰的檢修人員來(lái)說(shuō)，檢測數字電路的好壞，無(wú)需研究其繁雜的時(shí)序圖，也不用管它傳輸頻率是多少和具體的傳輸數據是什么，電路僅為高低電平信號處理器，或僅為傳輸一個(gè)直流5V和直流0V的信號電路。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

下一篇：http://m.guizhouboda.com/nuantongkongtiao/88-4325vphcua0755.html