管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
按國標導線(xiàn)安全載流量選擇。按導線(xiàn)的電壓損失選擇。按動(dòng)、熱穩定選擇(熱溫升)。按機械強度選擇與線(xiàn)路保護設備配合選擇。根據以上的要求后在選擇導線(xiàn)時(shí)就會(huì )產(chǎn)生導線(xiàn)的需用纟數。然后根據導線(xiàn)所承載的負荷種類(lèi)性質(zhì)用需用系數加以修正后得到所要選中的導線(xiàn)實(shí)際安全載流量。導線(xiàn)修正需用系數在1.0到2.0范圍之間選用。(特例用于電加熱元件的接線(xiàn)需用耐熱高溫導線(xiàn)可用2倍的需用纟數修正安全載流量)。當計算出所需使用的線(xiàn)路中計算負荷電流后根據負荷性質(zhì)參照導線(xiàn)需用纟數、選用的導線(xiàn)材質(zhì)、線(xiàn)路敷設方式、就可選用合適的導線(xiàn)。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

優(yōu)化設備評估體系。完善電力設備運行狀態(tài)的綜合評估標準，針對各個(gè)型號以及工作等級的電力設備進(jìn)行分類(lèi)評估，以各類(lèi)電力設備的檢修、維護以及運行信息等為基礎獲取評估結果，然后根據結果信息不斷豐富電力設備的數據庫，嚴格要求工作人員做好檢修與維護工作記錄，內容要盡可能的詳盡，定期將其輸入數據庫中做好儲存，為后續的設備檢修與維護提供信息支持。設備管理工作方面的資金投入。為了進(jìn)一步促進(jìn)設備管理工作效果與質(zhì)量的提高，應建立對應的信息管理系統，而這一系統的建立除了上述工作記錄的完善之外，還需要建立設備的實(shí)時(shí)監測系統，實(shí)現對相關(guān)設備的智能化監測及操控，在加強設備運行狀態(tài)的掌握同時(shí)還可以增加設備的使用時(shí)效。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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