生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：核電站的裝備主要包括三部分：核島（一回路）、常規島（二回路）、輔助裝備。核島部分主要由反應堆堆芯、蒸汽發(fā)生器、穩壓器和主泵組成，其中反應堆堆芯包括壓力容器、核燃料棒束、驅動(dòng)機構等部件。常規島由水泵、汽水分離器、蒸汽輪機、發(fā)電機、蒸汽凝結器等組成。此外，有支持系統正常運行和反應堆安全的輔助設備。這些是核電站設備的主要組成部分。這些設備主要部件的制造可分為以下幾種類(lèi)型，需要不同機床設備進(jìn)行加工。壓力容器殼體、蒸汽發(fā)生器殼體、穩壓器殼體等大型圓桶類(lèi)部件，基本上屬于兩端帶有封頭的圓桶形部件，但直徑和高度有所不同。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
電機常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及采取對策：電機溫升過(guò)高或冒煙這種故障是電機過(guò)熱的表現。其原因很多：既有電機外部的因素（如電源供電質(zhì)量差、負載過(guò)大、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等）；也有電機自身的原因。電機本身常見(jiàn)原因及對策：1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線(xiàn)，引起三相電流不平衡而使繞組過(guò)熱。轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應加更換。定、轉子相擦?？蓹z查軸承是否有松動(dòng)，定、轉子是否有裝配不良。環(huán)境溫度高，電動(dòng)機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；電動(dòng)機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；軸承過(guò)熱當電機滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)95℃，滑動(dòng)軸承溫度超過(guò)8℃，就是軸承過(guò)熱。其原因及對策如下：1.軸承損壞應換新。滾動(dòng)軸承潤滑脂過(guò)少、過(guò)多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應超過(guò)軸承和軸承蓋容積的7%,有雜質(zhì)時(shí)應換新。軸承與端蓋配合過(guò)緊或過(guò)松。過(guò)緊時(shí)加工軸承室，過(guò)松時(shí)在端蓋內鑲鋼套。電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。傳動(dòng)帶過(guò)緊或聯(lián)軸器裝配不良。調整傳動(dòng)帶張力，校正聯(lián)軸器?；瑒?dòng)軸承潤滑油太少，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應加油，換新油，修理或更換油環(huán)。軸承間隙過(guò)大或過(guò)??；電動(dòng)機軸彎曲。噪聲異常1.當定、轉子相擦時(shí)，會(huì )產(chǎn)生刺耳的嚓嚓碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現軸承走內圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。電機缺相運行，吼聲特別大?？蓴嚯娫俸祥l，看是否能再正常起動(dòng)。如果不能起動(dòng)，則可能有一相斷路。開(kāi)關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會(huì )發(fā)生缺相運行。軸承嚴重缺油時(shí)，從軸承室能聽(tīng)到咝咝聲。應清洗軸承，加新油。風(fēng)葉碰殼或有雜物，會(huì )發(fā)出撞擊聲。應校正風(fēng)葉，清除風(fēng)葉周?chē)碾s物。轉子導條斷裂，發(fā)生時(shí)高時(shí)低的嗡嗡聲，轉速也變慢，電流增大。定子繞組首末端接線(xiàn)錯誤，有低沉的吼聲，轉速也下降。定子、轉子鐵心松動(dòng)；振動(dòng)過(guò)大1.電機轉子不平衡（如轉子上配重螺絲脫落）應校正動(dòng)平衡。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。