生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：設計軟件模塊的基本準則是模塊間盡大概無(wú)耦合關(guān)系。電梯變頻器軟件是實(shí)時(shí)多任務(wù)軟件，本設計直接對于DSP的硬件中斷機制，采用有級別的中斷任務(wù)機制實(shí)實(shí)際時(shí)多任務(wù)調度與辦理。這種方法的好處是能確定每個(gè)任務(wù)的執行時(shí)間，這對任務(wù)實(shí)時(shí)性一定到微秒級的電機控制軟件是必要的。DSP硬件外設管理層面由于TMS32F2811的外設編程十分復雜，并且保持軟件對硬件平臺的兼容性在軟件的整個(gè)生命周期至關(guān)重要，因此DSP硬件外設管理層面設計的首要任務(wù)是實(shí)現分割軟件模塊的硬件相關(guān)性，使上層軟件模塊立于硬件。1定義對象結構體通過(guò)面向對象編程技術(shù)，把DSP的每種外設用相應的軟件結構體定義，同一類(lèi)對象僅定義一種結構體，然后經(jīng)過(guò)對象實(shí)例指向具體的外設。比如：DSP中有多個(gè)定時(shí)器，定義定時(shí)器結構體structCPUTIMER_REGS描述定時(shí)器的控制寄存器，該結構體如下所示：structCPUTIMER_REGS{Uint32TIM;//定時(shí)器計數寄存器Uint32PRD;//周期寄存器Uint32TCR;//定時(shí)器控制寄存器Uint32rsvd1;//保留Uint32TPR;//定時(shí)器預定值寄存器低位Uint32TPRH;//定時(shí)器預定值寄存器高位};定義了結構體后，再定義三個(gè)以上結構體的變量，就能分別描述DSP中的三個(gè)定時(shí)器。2控制寄存器位域訪(fǎng)問(wèn)功能曾經(jīng)的控制寄存器訪(fǎng)問(wèn)直接操縱寄存器的某個(gè)位，這種程序閱讀性較差，特別在寄存器數量非常多時(shí)很容易出錯，且不便于查錯。應用訪(fǎng)問(wèn)C語(yǔ)言聯(lián)合結構體的方法直接操縱外設簡(jiǎn)單易用。一的外設與上層軟件數據交換方法每一個(gè)外設都定義為一個(gè)標準對象，上層軟件經(jīng)過(guò)訪(fǎng)問(wèn)這些對象的數據成員獲取外設信息或操控外設，而實(shí)時(shí)中斷任務(wù)經(jīng)過(guò)調用外設對象的方法函數來(lái)實(shí)現對外設的更新操縱或外設事件響應處理。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類(lèi)。隨著(zhù)我國汽車(chē)摩托車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期。同時(shí),也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。要滿(mǎn)足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿(mǎn)足,將各種表面處理技術(shù)應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具率、和高壽命的要。在各種模具中,壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿(mǎn)模具型腔而壓鑄成型,在工作過(guò)程中反復與熾熱金屬接觸,因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。

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