DZL型燃生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐
為了判斷拆卸下來(lái)的koyo軸承是否可以再使用，要在深溝球軸承洗干凈后檢查，精心檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無(wú)關(guān)于尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小球軸承，則用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。koyo軸承等分離形軸承，可以對滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查。大型深溝球軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動(dòng)體、滾道而、保持架、擋邊面等外觀(guān)，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查koyo軸承新投入使用的水泵，一般在運行1小時(shí)后須更換潤滑脂(油)，以后每運行5小時(shí)更換1次。生物質(zhì)顆粒燃料所含揮發(fā)分較高，具有點(diǎn)火升溫快，燃燒時(shí)間長(cháng)，強化燃燒時(shí)爐膛溫度高。
技術(shù)優(yōu)勢

在深孔加工過(guò)程中，經(jīng)常出現被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問(wèn)題。下面就來(lái)介紹一些生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的深孔加工刀具問(wèn)題。存在問(wèn)題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著(zhù)切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。解決措施根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進(jìn)給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動(dòng)卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。存在問(wèn)題：孔徑縮小1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏??；切削速度過(guò)低；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)??；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮??；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。解決措施更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進(jìn)給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時(shí)，應考慮上述因素，或根據實(shí)際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。存在問(wèn)題：鉸出的內孔不圓1）產(chǎn)生原因鉸刀過(guò)長(cháng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過(guò)??；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔表面有缺口或交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過(guò)大以及由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形。解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長(cháng)、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應對機床主軸間隙進(jìn)行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。存在問(wèn)題：孔的內表面有明顯的棱面1）產(chǎn)生原因鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分后角過(guò)大；鉸切削刃帶過(guò)寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過(guò)大。
?生物質(zhì)燃料在燃燒過(guò)程中可達“零排放” 即不排渣、無(wú)煙、亦無(wú)等有害汽體，各類(lèi)排放指標均遠遠低于《鍋爐大氣污染物排放標準》規定。

?原料來(lái)源豐富。

?生物質(zhì)顆粒燃料所含揮發(fā)分較高，具有點(diǎn)火升溫快，燃燒時(shí)間長(cháng)，強化燃燒時(shí)爐膛溫度高。

?運行成本低是電鍋爐及燃油、燃氣鍋爐的1/6和1/3.

?閃點(diǎn)高易于運輸及儲存。

?易管理。鍋爐房便于管理，凈化環(huán)境。

 DZL生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現機械加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機實(shí)現自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

性能優(yōu)勢
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。
該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內對流管束。
設計性能：
該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐鋼板制成。左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，因此燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。
并采用傳熱元件-螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣度黑小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料木質(zhì)生物質(zhì)顆粒是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰，燃氣鍋爐操作同等方便。
安全：采用高標準，的輔機，附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行熱力足。
外觀(guān)新穎：鍋爐設計美觀(guān)大方

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