生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：膏狀物料粘附性，不易分散，易于使已分散的物料重新粘結成團，導致來(lái)不及干燥而粘壁。同時(shí)膏狀物料中的水份和物料的結合狀態(tài)屬毛細管水、滲透水、吸附水和結構水，故水份在物料中的傳遞阻力大，如不能設法將物料分散成很小的顆粒以減少傳熱傳質(zhì)阻力，干燥時(shí)間的延長(cháng)也是造成粘壁的重要原因。霧化器的正確安裝氣流式噴嘴和壓力式噴嘴產(chǎn)生的標準噴霧圖形是一個(gè)和噴嘴軸線(xiàn)對稱(chēng)的空心錐，霧滴應均勻分布在噴霧錐中。當氣流式噴嘴的氣體通道與液體通道軸心不重合，或壓力式噴嘴孔不圓時(shí)，產(chǎn)生的霧錐就不對稱(chēng)了，霧錐的偏離將導致局部嚴重粘壁。當氣泡壓力張力儀J7連續提高氣體的流變率時(shí)，氣泡形成的頻率加快，每個(gè)氣泡生存時(shí)間相應地減少。實(shí)驗過(guò)程中設定出泡速度和頻率。當毛細管端部的氣泡半徑與毛細管半徑相等時(shí)，氣泡壓力達到大值。氣泡半徑一旦超過(guò)毛細管半徑時(shí)，氣泡壓力顯著(zhù)降低。產(chǎn)生氣泡的大壓力與動(dòng)態(tài)表面張力成正比。流體靜壓力P與毛細管的浸入深度成正比。環(huán)境部門(mén)可以使用該設備對自然水體的水質(zhì)變化和工礦企業(yè)的污水排放源進(jìn)行有效的檢測。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
我們在維修機床時(shí)應根據故障的現象確定出故障原因的范圍，再根據由易到難的原則一步一步確認直至找出故障為止。由易到難的原則是查找故障原因遵循的準則，也就是要求維修人員對容易確認的懷疑對象先確認，為進(jìn)一步的分析提供依據。這樣就可避免維修過(guò)程中的盲目性，提高排除故障的效率，并防止故障的擴大。下面我們就機床常見(jiàn)的一些故障進(jìn)行分析，來(lái)幫助大家掌握機床維修的基本方法。并對數控系統和伺服驅動(dòng)的一些報警信息進(jìn)行說(shuō)明，為大家今后的維修工作提供方便。上電時(shí)數控系統顯示不正常該故障一般由軟件原因造成。操作過(guò)程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機都可能導致文件的丟失致使CADMAN-CNC和CADMAN-B軟件不能正常運行。一般情況下數控系統會(huì )提示某文件丟失或不存在，根據系統的提示容易判斷出是ＷＩＮＤＯＷＳ操作系統還是CＡＤＭＡＮ應用軟件出現問(wèn)題，再決定是否重新安裝ＷＩＮＤＯＷＳ和CＡＤＭＡＮ軟件。CADMAN-CNC和CADMAN-B軟件的安裝前面章節已作了詳細介紹，在此不再贅述。油泵啟動(dòng)方面的故障該故障應分兩種情形考慮：1)油泵不能啟動(dòng)：應檢查ＱＦ1是否合上，測量9號是否有伏，以及0伏電源是否正常。油泵能啟動(dòng)但不能自保：檢查ＫＡ11ＤC的得電狀態(tài)，正常情況下ＫＡ11ＤC應處于得電狀態(tài)。如ＫＡ11ＤC不得電，同時(shí)按下CＴRL和Ｆ鍵進(jìn)入診斷頁(yè)面，觀(guān)察input1.3,input1.4,output2.1的狀態(tài)，應該input1.3,input1.4沒(méi)有輸入，output2.1有輸出。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。