WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），磁力泵工作原理將n對磁體（n為偶數）按規律排列組裝在磁力傳動(dòng)器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個(gè)磁極間的位移角＝，此時(shí)磁系統的磁能低；當磁極轉動(dòng)到同極相對，即兩個(gè)磁極間的位移角＝2/n，此時(shí)磁系統的磁能大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動(dòng)，帶動(dòng)磁轉子旋轉。結構特點(diǎn)1.永磁體泵閥由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－4℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向，在同極相接近時(shí)也不會(huì )發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場(chǎng)源。隔離套泵閥在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe－渦流；K常數；n泵的額定轉速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率；材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從、等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。冷卻潤滑液流量的控制泵運轉時(shí)，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
密封技術(shù)的發(fā)展密封是一門(mén)綜合性的新興學(xué)科，它是研究密封材料、密封裝置設計和密封機理的科學(xué)，是一門(mén)多學(xué)科交叉性的邊緣學(xué)科。密封件的功能是阻止介質(zhì)泄漏，起密封作用。橡塑密封件制造業(yè)橡塑密封件，包括擠壓形密封（O型圈等）、旋轉密封（各類(lèi)油封）、往復唇形密封件（Y型、滑環(huán)形密封等）、密封件（如閥桿密封件、軸承橡膠密封件、高壓電氣密封、隔膜密封）等。橡塑密封件廣泛用于汽車(chē)、農機、冶金機械、礦山機械、起重運輸機械、液壓元件及系統、氣動(dòng)元件及系統等方面的動(dòng)靜密封。73年，一機部要求全國機械行業(yè)迅速采取措施解決機械產(chǎn)品三漏門(mén)題。同年12月，一機部和燃化部在南寧聯(lián)合如開(kāi)機械產(chǎn)品橡膠密封會(huì )議，商定由燃化部安排廠(chǎng)生產(chǎn)橡膠密封件。一機部于1975年6月組建橡膠密封行業(yè)組，同年，廣州機床研究所成立密封潤滑研究室。年1978年，一機部先后在陜西興平、遼寧鐵嶺、北京、廣州，先定了4個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)橡膠密封。年農機部相繼選定青島、天津、海門(mén)三個(gè)橡膠密封生產(chǎn)廠(chǎng)。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
在選用袋式過(guò)濾器前，需要收集以下工藝參數：介質(zhì)名稱(chēng)、操作溫度、操作壓力、設計溫度、設計壓力、截留顆粒大小、流量、粘度、允許壓降、固含量、更換周期等。濾袋材質(zhì)的選用是袋式過(guò)濾器先考慮的因素。濾袋材質(zhì)選用的成敗將直接影響過(guò)濾的效果。錯誤的濾袋材質(zhì)將導致物料的污染及過(guò)濾效果的下降。材質(zhì)選用主要考慮的是濾袋和操作介質(zhì)兼容性的問(wèn)題。一般通過(guò)操作介質(zhì)的特性、設計溫度、設計壓力、酸堿度和操作條件(如是否需要耐受蒸汽，熱水或殺菌化學(xué)品等)，逐一評估，并剔除不適用之濾材，即初選出可用濾材。

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