管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
其實(shí)重要的無(wú)非掌握這幾點(diǎn)，我給大家總結了一下：定時(shí)器的種類(lèi)學(xué)習定時(shí)器刷新方式的原理時(shí)間間隔指令的學(xué)習及應用計數器的種類(lèi)及應用學(xué)習第四我們就正式開(kāi)始一些功能指令的學(xué)習了，不過(guò)學(xué)習這些指令也有一個(gè)流程，建議大家和學(xué)習基本指令的方法一樣，不要死記硬背，用哪學(xué)哪，通過(guò)查手冊的方式會(huì )用就可以了，重要的是多練。那么接下來(lái)我們就開(kāi)始學(xué)習傳送指令，比較指令以及數據轉換指令學(xué)習，學(xué)習這三個(gè)指令比較枯燥，建議大家跟著(zhù)老師的指導，邊聽(tīng)邊動(dòng)手編程序去做，這樣學(xué)習起來(lái)既不枯燥又能熟練掌握每個(gè)指令的用法及功能。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

功能所示為串阻減壓起動(dòng)和反接制動(dòng)電氣控制線(xiàn)路，主電路中合上QF后，當主觸頭KM1,KM3閉合，則電動(dòng)機串聯(lián)了電阻R開(kāi)始減壓起動(dòng)，到達穩定轉速后，主觸頭KM3斷開(kāi)，電動(dòng)機切換為正常運轉狀態(tài)。制動(dòng)時(shí)主觸頭KM1斷開(kāi)，KM2閉合，電動(dòng)機轉子施加制動(dòng)反轉轉矩，電動(dòng)機接近零轉速時(shí)，主觸頭KM2斷開(kāi)，撤去制動(dòng)反轉轉矩，電動(dòng)機停轉。：減壓起動(dòng)與反接制動(dòng)分析所示為plc替代控制的主電路，與繼電器接觸器控制時(shí)的主電路基本保持不變，為PLC提供電源的兩路線(xiàn)則采用變壓器輸出。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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