燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
隨著(zhù)顆粒粒度的減小，表面能增大，導致顆粒的聚合力（內聚力或粘著(zhù)力）增加，從而形成粒度減小與聚合的動(dòng)力平衡粒度；在粉碎過(guò)程中，晶體表面的錯位和晶體結構上的明顯錯位,引起秸稈粉碎機化學(xué)上的變化，如石英表面形成非晶形膜，方解石變成霞石等；顆粒的粉碎阻力增大，一次粉碎所需的粉碎能量顯著(zhù)增大，從而導致粉碎能量的分散。在批量磨礦中，隨著(zhù)試驗的延長(cháng),粗細顆粒的比例發(fā)生變化，殘余粒會(huì )阻礙細粒獲得足夠的粉碎能量，而細粒又會(huì )對殘余粒產(chǎn)生保護效應。5水池水位應保持正常。3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。4操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種應擺放整齊。5應及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時(shí)對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。全操作1.2.1水泵啟動(dòng)和運行時(shí)，操作人員不得接觸轉動(dòng)部位。2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時(shí)，應打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門(mén)，不得擅自接通電源或修理設備。3清洗泵房提升水池時(shí)，應根據實(shí)際情況，事先制訂操作規程。作人員在水泵開(kāi)啟至運行穩定后，方可離開(kāi)。禁頻繁啟動(dòng)水泵。泵運行中發(fā)現下列情況時(shí)，應立即停機：1水泵發(fā)生斷軸故障；然發(fā)生異常聲響；承溫度過(guò)高；力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；房管線(xiàn)、閘閥發(fā)生大量漏水；機發(fā)生嚴重故障。護保養1.3.1水泵的日常保養應符合本規程中的有關(guān)規定。2應至少半年檢查、調整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調料一次。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，二是由于焊道的幾何突變形成了焊縫余高，在同等加熱條件下，厚度不同的鋼基體蓄熱能力不同，致使鋼管區與焊縫區形成熱容差，此類(lèi)熱容差如果不在冷卻條件下有效消除，對焊道區防腐層應力開(kāi)裂也具有嚴重影響。2成型工藝熱環(huán)境對防腐層應力開(kāi)裂的影響成型工藝熱環(huán)境對防腐層應力開(kāi)裂的影響可按加熱過(guò)程、水冷卻過(guò)程、室溫冷卻過(guò)程分析。加熱過(guò)程的影響主要表現在使鋼管的焊縫區與鋼管區形成熱容差。前已述及，在同等的中頻加熱條件下，因焊縫余高的存在，焊縫區的蓄熱能力大于鋼管，如果焊縫余高超過(guò)標準規定，則此熱容差更為嚴重。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。