DZL型燃生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐
使用閥桿作為研磨工具，放入磨料后進(jìn)行研磨，研磨不應過(guò)分。當完成研磨時(shí)，將磨料清除干凈，然后潤滑螺紋。止回閥：止回閥的功能是僅允許流體單向通過(guò)，以防止介質(zhì)倒流。尿素裝置上常見(jiàn)的是升降式止回閥，其閥瓣沿著(zhù)通道中心線(xiàn)作升降運動(dòng)，動(dòng)作可靠，但流體阻力大，適用于中小口徑的場(chǎng)合。升降式止回閥可分為直通式和立式或角式。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般應安裝在垂直管路，并且介質(zhì)自下而動(dòng)，而角式升降止回閥只能安裝在垂直的管路。生物質(zhì)顆粒燃料所含揮發(fā)分較高，具有點(diǎn)火升溫快，燃燒時(shí)間長(cháng)，強化燃燒時(shí)爐膛溫度高。
技術(shù)優(yōu)勢

將涂裝環(huán)境列入涂裝技術(shù)的五要素之一是一個(gè)新的提法。對于涂裝環(huán)境的重要性，已被很多涂裝技術(shù)人員所認識?！秲艋垦b環(huán)境提高涂裝質(zhì)量》一文中指出：良好的涂裝質(zhì)量，不僅要有的涂裝設備、完善的涂裝工藝和優(yōu)良的涂料等條件，還應有良好的涂裝環(huán)境。將涂裝環(huán)境與涂裝材料、涂裝設備、涂裝工藝并列，已反映了涂裝環(huán)境在涂裝技術(shù)中的重要位置。另外，對于涂裝環(huán)境的形成，需要涂裝技術(shù)人員提出設計目標，與總圖、土建、公用技術(shù)人員共同去實(shí)施，才能終形成涂裝環(huán)境。4涂裝工藝根據以上已經(jīng)對涂裝工藝所作的定義，可以看出：涂裝工藝的概念應該比傳統的理解范圍要大得多，內容也要豐富得多。涂裝工藝應該包括工藝方法、工序、工藝過(guò)程；應該包括涂裝工藝設計及工藝試驗；應包括對涂裝車(chē)間(涂裝生產(chǎn)場(chǎng)所)的各種要素進(jìn)行系統綜合考慮、安排、布置；還應包括對其他相關(guān)提出要求并根據法律法規提出各種限制條件等工作內容。對于工藝、工藝方法、工序、工藝過(guò)程這幾個(gè)基本概念的理解及它們相互間的關(guān)系，請詳見(jiàn)《試論工藝的本質(zhì)》n，本文不再過(guò)多討論。5涂裝管理涂裝管理，就是在特定的環(huán)境下，對組織所擁有的涂裝資源進(jìn)行有效的計劃、組織、和控制，以便達成既定的涂裝目標的過(guò)程。涂裝管理是與一定的企業(yè)聯(lián)系在一起的，多數是大企業(yè)中的一個(gè)車(chē)間或分廠(chǎng)，少數是立經(jīng)營(yíng)的法人企業(yè)。涂裝管理是整個(gè)企業(yè)管理系統中的一個(gè)子系統，對與涂裝管理的討論應該在這個(gè)前提條件下進(jìn)行。在涂裝五要素中，我國涂裝管理與國外的差距比其他四要素都要大，為落后，應該加強這方面的研究，提高涂裝技術(shù)水平。
?生物質(zhì)燃料在燃燒過(guò)程中可達“零排放” 即不排渣、無(wú)煙、亦無(wú)等有害汽體，各類(lèi)排放指標均遠遠低于《鍋爐大氣污染物排放標準》規定。

?原料來(lái)源豐富。

?生物質(zhì)顆粒燃料所含揮發(fā)分較高，具有點(diǎn)火升溫快，燃燒時(shí)間長(cháng)，強化燃燒時(shí)爐膛溫度高。

?運行成本低是電鍋爐及燃油、燃氣鍋爐的1/6和1/3.

?閃點(diǎn)高易于運輸及儲存。

?易管理。鍋爐房便于管理，凈化環(huán)境。

 DZL生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現機械加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機實(shí)現自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

性能優(yōu)勢
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。
該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內對流管束。
設計性能：
該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐鋼板制成。左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，因此燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。
并采用傳熱元件-螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣度黑小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料木質(zhì)生物質(zhì)顆粒是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰，燃氣鍋爐操作同等方便。
安全：采用高標準，的輔機，附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行熱力足。
外觀(guān)新穎：鍋爐設計美觀(guān)大方

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