WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），噴霧培燒法除了一次性投資、占地和能耗外，其它指標均優(yōu)于樹(shù)脂法。如果考慮到樹(shù)脂法酸回收率低，不能回收重金屬，不能脫氮等因素，還需增加后續環(huán)保處理設施，才能達到新的環(huán)保標準。則總投資、占地和能耗相當或超過(guò)。酸再生項目建成后，不僅每年可以回收鉻鎳重金屬，各種新酸用量將大幅度下降。后續廢水處理的難度和成本將大幅度下降。在國家出臺為嚴格的環(huán)保法規后，酸再生的環(huán)保意義和經(jīng)濟效益日趨明顯。環(huán)保，僅靠末端物理、化學(xué)、生物等工藝處理，是不行的，也是不經(jīng)濟的，應該從源頭解決環(huán)保問(wèn)題，的酸再生設施是經(jīng)濟合理的方式。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
指出了車(chē)用內飾塑料正朝著(zhù)綠色、環(huán)保、低毒低害的趨勢發(fā)展，如免噴涂塑料、改性塑料、生物塑料、化學(xué)自毀塑料、無(wú)機納米復合材料等。針對汽車(chē)內飾常用塑料種類(lèi)聚氯(PVC)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯三元共聚物(：BS)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)，闡述了降低其VOCs揮發(fā)量的改進(jìn)方法。關(guān)鍵詞：內飾塑料；低VOCs；改進(jìn)方法1塑料作為汽車(chē)內飾的主要組成部分，其VOCs揮發(fā)量對于整車(chē)VOCs的影響不容小覷。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
我們通過(guò)對石灰石品質(zhì)的跟蹤分析，發(fā)現石灰石活性不佳時(shí)，通知電廠(chǎng)及時(shí)更換石灰石原料，以確保合格的石灰石粉參與脫硫反應。脫硫工藝水進(jìn)入吸收塔后被蒸發(fā)濃縮.高濃度的無(wú)機離子會(huì )影響石灰石的溶解和脫硫反應，因此對脫硫工藝水質(zhì)進(jìn)行嚴格控制，特別是電導率、COSS等指標。某電廠(chǎng)為了節約水耗，進(jìn)行廢水回收利用，將電廠(chǎng)處理后的生活污水補充至脫硫工藝水池，經(jīng)過(guò)一系列的實(shí)驗室靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗，要求處理后生活污水的電導率低于5us/cm.水量小于8m3/d.另一電廠(chǎng)將處理過(guò)的渣水與原水混合作為脫硫工藝水，要求渣水處理系統的出水Ca2+濃度控制在7mg/L以?xún)?，Cl-12mg/L，濁度2NTU，這樣才不會(huì )對吸收塔漿液的成份、pH的自動(dòng)控制和石青品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。合理控側槳液pH吸收塔漿液pH控制是石灰石一石膏濕法脫硫反應的核心，它受機組負荷、原煙氣SO2濃度、脫硫效率控制值、石灰石品質(zhì)等條件的影響。在一定范圍內，pH值越高越有利于SO2的吸收.提高脫硫率，但當pH大于5.8時(shí)，石灰石中Ca2+的溶解速度就減慢，SO32-的氧化也受到，不利于石膏的結晶，反之，pH越低越有利于石灰石的溶解，但SO2的吸收受到，脫硫效率將下降.因此在運行中保持吸收塔漿液pH穩定，將其控制在一合適范圍內(一般為5.2一5.6)，是有效控制SO2吸收反應、獲得穩定脫硫率和石裔品質(zhì)的前提。

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