WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），工業(yè)內窺鏡自動(dòng)化發(fā)展包括兩個(gè)方面，一是無(wú)線(xiàn)遙控式，從而避免受到傳導線(xiàn)長(cháng)度、質(zhì)量等因素的限制，圖像通過(guò)無(wú)線(xiàn)方式傳送;另外一種是有線(xiàn)式，如采用蛇形機器人等，其主要目的在于在內部不需人為操縱，而是自動(dòng)尋的，從而減少對操作人員的經(jīng)驗要求，同時(shí)避免儀器的人為損壞。目前，英國、日本和美國的一些相關(guān)機構就內窺機器人技術(shù)正在進(jìn)行廣泛的研究，該技術(shù)在發(fā)動(dòng)機維護中有著(zhù)顯而易見(jiàn)的意義。隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，研究者們將傳統的內窺技術(shù)逐步與其結合，開(kāi)發(fā)出許多新型的內窺技術(shù)產(chǎn)品，它們通常是由硬件系統和軟件系統組成：硬件系統完成內窺圖的采集與觀(guān)察功能;軟件系統完成內窺圖像的分析、處理和測量等功能。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
成套手車(chē)柜的安裝應符合什么規定？答：應該符合以下規定：手車(chē)推拉靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現象；動(dòng)靜觸頭中心一致，接觸緊密，手在推入工作位置，符合產(chǎn)品要求；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應動(dòng)作準確，接觸可靠；機械閉鎖裝置應動(dòng)作準確可靠；柜內照明；安全隔板開(kāi)關(guān)靈活，隨手車(chē)柜的進(jìn)出而相應動(dòng)作；柜內控制電纜的位置不應妨礙手車(chē)進(jìn)出，并牢牢固定；手車(chē)與柜體間的接地觸頭，應接觸緊密，手車(chē)推入柜內時(shí)，其接地觸頭應比主觸頭早接通拉出時(shí)相反。為什么雙座閥小開(kāi)度工作時(shí)容易振蕩？對單芯而言，當介質(zhì)是流開(kāi)型時(shí)，閥穩定性好；當介質(zhì)是流閉型時(shí)，閥的穩定性差。雙座閥有兩個(gè)閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開(kāi)，這樣，在小開(kāi)度工作時(shí)，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動(dòng)，這就是雙座閥不能用于小開(kāi)度工作的原因所在。為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？雙座閥閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結構，允許壓差大，而它的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場(chǎng)合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(jìn)（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
當離心噴霧干燥機的空氣過(guò)濾器的效果差時(shí)，需提高空氣過(guò)濾效率，及時(shí)清洗或更換過(guò)濾器；生產(chǎn)中焦粉混入產(chǎn)品；遇到這種情況時(shí)，需檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，調整氣流速度，克服渦流或是在熱風(fēng)分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。也或者是料液雜質(zhì)度高，噴霧前將料液過(guò)濾，原因是設備不清潔，需清洗設備。如果再生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品粉粒太細，產(chǎn)品得率低，跑粉損失大；多數是由于旋風(fēng)分離器效率低，需檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊而變形，檢查旋風(fēng)分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞。