搪瓷是在金屬表面通過(guò)特殊工藝涂上的一層或多層不透明或透明的非金屬材料，而這兩者又在高溫下發(fā)生物理化學(xué)反應以化學(xué)鍵牢固結合成一體，是一種具有抗沖擊、耐腐蝕、光滑美觀(guān)、絕緣、耐熱耐磨等性質(zhì)的復合材料。其既有金屬的強度，又有玻璃的化學(xué)穩定性，對除和濃硫酸以外的有機酸、無(wú)機酸及有機溶劑均有良好的耐蝕性能。搪瓷反應釜是化業(yè)不可缺少的防腐設備。所有的瓷釉都是由石英石、長(cháng)石等天然巖石加上助熔劑及少量使瓷釉起牢固密著(zhù)和給瓷釉其它性能的物質(zhì)粉碎后混合熔融、急冷成瓷釉混合物，然后磨細均勻施布在鋼鐵表面烘干而成，后相互熔合成一致密度的玻璃質(zhì)薄層。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
用5伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進(jìn)行干燥處理，烘干溫度不能超過(guò)12℃。檢查電機各緊固件，謹防松動(dòng)。檢查電機表面有無(wú)損壞、變形。檢查是否轉動(dòng)靈活，若有異常，應排除。檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。三元旋振篩的安裝與調整:電機應緊固在安裝面上，安裝面光滑、平整。電機可水平安裝。電機引線(xiàn)采用四芯橡膠電纜YZ-5V，接電源時(shí)引出線(xiàn)電纜不允許有急折，并與振動(dòng)體可靠固定。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點(diǎn)是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，故設置預熱器。能量消耗大也是其缺點(diǎn)。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。平流加料流程在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
橡塑實(shí)驗用蜜煉機要分為以下幾個(gè)步驟：按照密煉煉室的容量和合適的填充系數，計算一次混煉量和實(shí)際配方；根據實(shí)際配方，準確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量，將物料等分別放置；打開(kāi)密煉機電源開(kāi)關(guān)，同時(shí)檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時(shí)裝置、功率系統指示和記錄是否正常；橡塑實(shí)驗用密煉機操作方法作業(yè)細則依次打開(kāi)電源，如需加溫的請設定溫度并觀(guān)測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。