燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
通過(guò)以上的改造,單冷機的運轉率大幅度提高,滿(mǎn)足了生產(chǎn)的要求。齒輪減速機但隨著(zhù)耐火襯料延長(cháng),混合揚料斗區澆注料取消,揚料斗數目減少,外加筒體強制淋水冷卻,低端增加。耐火磚,取消弧型揚料斗區隔熱保溫材料等措施的實(shí)施,卻對熟料冷卻效果有了不同程度地影響,單冷機熱效率有所降低。在運轉率的前提下,今后還需提高冷卻機熱效率。我們的進(jìn)一步改造設想主要有一是將單冷機頭部割短一,進(jìn)料端加人一段蓖床,配一臺風(fēng)機對熟料進(jìn)行強制急冷,改為組合式冷卻機二是熟料急冷后,縮短熱端砌筑的耐火磚長(cháng)度,相應增加混合揚料斗區長(cháng)度,其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料,由此可將筒體淋水取消三是優(yōu)化揚料斗結構及配置形式,以達到冷卻和破碎的雙重作用選用的揚料斗應具有耐熱、抗腐蝕性能,能將絕大部分熟料拋起,增強懸浮效應,齒輪減速機并嘗試將單冷機轉速提高到左右,增強熱交換四是減少弧形揚料斗區耐火磚砌筑長(cháng)度,由目前的減少到,相應增加弧型揚料斗區長(cháng)度,弧形揚料斗由于本身的特殊結構,能將熟料均勻地撒落到單冷機的整個(gè)橫截面上,氣固熱交換迅速五是進(jìn)一步穩定窯熱工制度,避免結蛋、掉大塊窯皮及跑生料,控制熟料結粒細小均齊,不斷優(yōu)化窯系統操作。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，過(guò)濾技術(shù)的進(jìn)步包括以連續工藝代替陳舊的間歇工藝技術(shù)。成本節省包括有害排放物的減少和由于新技術(shù)而帶來(lái)的勞動(dòng)力節省。全自動(dòng)的過(guò)濾系統能與工廠(chǎng)的工藝控制相結合。固體減少包括清除工藝廢液和清洗溶劑中的懸浮顆粒?；厥盏囊后w可被循環(huán)用作其他進(jìn)料。廢棄物的小化包括回收或再循環(huán)中有害固體物質(zhì)和丟棄至垃圾處理場(chǎng)無(wú)害物質(zhì)的減少。過(guò)濾能減少廢水中的BOD（生物耗氧量）、COD（化學(xué)耗氧量）、TSS（總懸浮顆粒）和TOC（總有機碳），根據的標準，上述指標是目前排放物測量的主要參數。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。