管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
地址的規劃和選擇要根據需要、功能來(lái)決定，然后在plc編程中所表達的動(dòng)作進(jìn)行統一編號，對于PLC的順控程序，我們盡量在編程時(shí)進(jìn)行段的聲明、注釋準確如下圖，把整個(gè)PLC程序分成好幾個(gè)小段寫(xiě)，每個(gè)小段可以寫(xiě)特定的動(dòng)作組合、部分、功能、意義等，然后地址的規劃在每段進(jìn)行排列，段用M0~M100，第二段用M100~M200等等設計，方便我們尋找元件變量，對編程和后期的調試都很有幫助。還有就是為了便于記憶，我們也可以采用標簽對軟件變量進(jìn)行標記，免去注釋?zhuān)热鏧0的標簽是開(kāi)始，Y0的標簽是指示燈，以后我們就可以直接用“LD原點(diǎn)OUT指示燈”來(lái)表示LDX0OUTY0了，這樣就更方便了，PLC中每個(gè)變量都可以做標簽進(jìn)行聲明。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

因此設計電動(dòng)機，理論上要考慮這個(gè)因素，盡量避免應用非力偶電動(dòng)機。三相無(wú)刷電動(dòng)機普通的通電形式是兩兩通電。通電形式是A/B，A/C，B/C，B/A，C/A，C/B，當A，B兩相通電時(shí)，C相是不通電的，當A，C兩相通電時(shí)，B相是不通電的，它和三相同步電動(dòng)機的通電形式是完全不相同的。當分數槽集中繞組電動(dòng)機只有一個(gè)分區時(shí)，那么電動(dòng)機的圓周在通電時(shí)其作用力是不對稱(chēng)的，只有一個(gè)分區的分數槽集中繞組電動(dòng)機是一個(gè)非力偶電動(dòng)機，這種電動(dòng)機岑仔傾邊磁拉力，運行不平穩，會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)與噪聲。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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