蒸汽鍋爐：S-5型爐前快速碳硅分析儀與傳統的實(shí)驗室分析方法相比，不僅可以快速測定常規的碳硅含量，還可以測試強度、硬度、伸廠(chǎng)率等，有效提高了工作效率，并降低了檢測成本與時(shí)間。主要特點(diǎn)：1.型號是KS-1及KS-2型爐前快速碳硅儀更高的產(chǎn)品。內置鑄造功能數據庫，適用于鑄鐵、球鐵生產(chǎn)的爐前元素的控制，可迅速測定出碳硅元素的含量及碳當量，并根據測定結果及時(shí)進(jìn)行配料的調整。大大提高了成品率，減少了鐵水在爐中的時(shí)間，緩解爐工的工作量。常規的檢測儀器從鐵水到測出試棒的強度、硬度等數據要12小時(shí)左右，而智能分析儀內置數據庫可直接從鐵水中測量出抗拉強度及硬度值。通常拉力機、硬度計、碳硅儀、溫度計、車(chē)床、刨床加一起得出的測定結果現在一臺智能分析儀就能解決。處理器控制，可直接指導配料，所測數據及提示均為19寸液晶大屏幕顯示，并可自動(dòng)打印成檢測報告?？芍苯硬檎业剿a(chǎn)鑄件牌號及各元素的含量范圍，簡(jiǎn)單易查。即買(mǎi)即用，無(wú)需任何輔助設備，不需化驗人員，只需爐工自行操作。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

不銹鋼金屬軟管的制作形成，是采用防腐新材料，利用日本的設備和工藝，制作形成了新一代的防腐管道產(chǎn)品。與傳統的防腐管道相比，熱浸塑電纜管就是其升級產(chǎn)品，尤其在一些防腐抗壓的場(chǎng)合、外露等具有特殊要求的過(guò)路、過(guò)橋等處對熱浸塑電纜管的應用。也就是說(shuō)，這種電纜管的出現，就是對于新產(chǎn)品、新工藝以及新技術(shù)上的重大突破。和傳統防腐管相比，防腐能力提升?，F如今，不銹鋼金屬軟管主要被應用在各個(gè)地區的交通、石油、電力以及化工等管道的建設中，而且具有很強的老化和耐腐蝕性能。微機操控多臺泵，可靠地完畢軟啟動(dòng)，無(wú)沖擊電流，機械磨損小，可延伸設備運用壽數。自來(lái)水壓低報警停機，水壓康復后主動(dòng)開(kāi)機作業(yè)，管網(wǎng)高水壓報警，LED頻率指示，變頻器異常指示，電機缺陷工況指示。選用變頻器，配用搶先的數字微機操控技術(shù)，主動(dòng)化程度高，可完畢恒壓變量，多恒壓變量，變壓變量多種操控方法。體系作業(yè)平穩，安全可靠，缺陷率低。供水設備維護功用：欠壓維護、過(guò)載維護、缺相維護、失速維護、電機接地維護。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。