管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
為用移位寄存器編程時(shí)的梯形圖，采用移位寄存器M200-M217的位M200-M203代表4個(gè)步，組成1個(gè)環(huán)形移位寄存器。用移位寄存器主要是對數據、移位、復位3個(gè)輸入信號的處理。該方法設計的梯形圖看起來(lái)簡(jiǎn)潔，所用指令也較少，但對較復雜控制系統設計就不方便，使用過(guò)程中在線(xiàn)修改能力差，在工業(yè)控制中使用較少，大多數應用在彩燈順序控制電路中。移位寄存器實(shí)現順序控制4.置位復位指令的編程方式如為使用置位復位編程方式編制的與順序功能圖所對應的梯形圖。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

現有個(gè)十字路口要求使用交通信號燈，控制要求是：按下啟動(dòng)按鈕之后，系統開(kāi)始工作，南北方向上的紅燈亮30秒，轉為綠燈亮20秒，然后是3秒閃爍（一秒閃一次），再轉為黃燈亮2秒，這時(shí)的東西方向上綠燈亮25秒，然后也是3秒閃爍（一秒閃一次），再轉為黃燈亮2秒，之后系統按此規律循環(huán)工作，直到按下停止按鈕才會(huì )停止工作。該交通信號燈的示意圖如下所示：工作時(shí)序圖如下：三菱plc的輸入和輸出信號分配表如下：I/O口功能輸入X0啟動(dòng)按鈕X1停止按鈕輸出Y0南北紅燈Y1東西綠燈Y2東西黃燈Y3東西紅燈Y4南北綠燈Y5南北黃燈編程方法一：根據工作時(shí)序圖把時(shí)間軸劃分為六個(gè)區段，對應的六個(gè)定時(shí)器分別是T0~T5。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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