WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，維護八大注意事項1做好推拉力計運行記錄,特別出現故障的時(shí)機和現象,以便維修查詢(xún)。注意不要損壞拉力計外表,特別、按鈕及其連接電纜嚴禁機械損壞,損壞后應立即停止使用。尤其在工作過(guò)程中不要隨意關(guān)機,養成良好習慣,各種操作完成后再關(guān)電源。每一次監護完畢,用干布或紙巾清潔。特別是宮縮壓力注意防潮，用完放置到架上。每一天使用完畢，關(guān)掉主機電源，如果使用環(huán)境不好，須蓋上防布用干布或紙巾沾一點(diǎn)點(diǎn)酒精擦拭和按鈕以作消毒，注意酒精不能太多以免浸入內部。的啟動(dòng)1.1.1暖泵合理暖泵是給水泵重要的啟動(dòng)程序之，可采用正暖和到暖。采用正暖：泵即除氧器來(lái)水經(jīng)入口管進(jìn)入泵，由泵內壓表管放水，另外在進(jìn)水段下部應放水：采用到暖：泵由壓力表母管來(lái)進(jìn)入泵內，由入口管返回除氧器。另外，在吸入段下部應放水。暖泵要求為，啟動(dòng)采用正暖，備用采用倒暖，暖泵速度一般為1-2用倒暖，暖泵速度一般為1-2℃／min。1殼體上下允差溫度＜15℃。體上部溫度與給水上下偏差＜8-1℃。泵與電機聯(lián)軸器上下偏差.5mm1.1.2檢查冷卻水壓力及溫升。（壓力.2-1.MPA，水溫1-35℃）1.1.3檢查泵進(jìn)水的壓力和溫度，進(jìn)水壓力不低于該溫度下飽和蒸氣壓的1.13倍1.1.4電氣部分已全部完工，各種儀表全部裝好，軸承部件油位正常，輔助油泵聯(lián)動(dòng)已投。已進(jìn)行油循環(huán)，油質(zhì)化驗合格，軸承前油壓力為.6～14MPa,冷卻水密封沖水投入正常。動(dòng)給水泵定速后迅速停泵，記錄惰走時(shí)間。果惰走時(shí)間不小于5秒，可正式啟動(dòng)水泵。轉中的維護1.2.1檢查進(jìn)水壓力不低于汽化壓力1.13倍。如對158℃水，進(jìn)水壓力應達到.637MPa左右1.2.2檢查出水壓力1.2.3檢查平衡壓力，一般進(jìn)水壓力.11MPa.1.2.4軸承回油溫度不超過(guò)7℃。卻水進(jìn)水和排水溫度之溫差不大于1℃1.2.6注意檢查油箱中的油位，油質(zhì)。次運行2小時(shí)后，全部放掉潤滑油，以后每隔1小時(shí)更換一次，換油時(shí)整個(gè)潤滑區（包括軸瓦）用汽油清洗。須加強給水泵的管理，如做好運行日志記錄，建立定期測振和異常情況測振檔案。機甩負荷時(shí)，除氧器壓力下降，經(jīng)常引起給水泵汽化此時(shí)要求；氧器應投壓力水位自動(dòng)調節和壓力調整器。氧器應有.8～1.3MPa充足而可靠的備用汽源。氧器補充水，凝結水回收，復水的水位調整等都不允許幅度太大，應緩慢進(jìn)行。氧器運行中因工作需要降壓的梯度為.5～1℃／min，并關(guān)閉除氧器氣門(mén)。機1.3.1關(guān)閉泵出口閘閥、關(guān)閉時(shí)應確保小流量系統在小給水時(shí)能起作用。助油泵應確保自動(dòng)啟動(dòng)。閉電機，看轉速是否慢慢下降。水泵不應突然停止。機組轉子停止轉動(dòng)后，關(guān)閉輔助油泵，后關(guān)閉冷卻水。裝配1.1準備工作1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面清理干凈。點(diǎn)全部零件，并按裝配次序將零件分類(lèi)，編號。件的組裝1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來(lái)。2注意對好導葉防轉銷(xiāo)。對稱(chēng)擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過(guò)松會(huì )造成中段結合面滲漏，過(guò)緊會(huì )造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為555牛米。應對稱(chēng)擰緊穿杠。杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應.1mm1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應符合總裝圖的要求。裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤(pán)后的串量應符合總裝圖的要求。上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質(zhì)量要求的規定數值。整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。配止推軸承1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應轉動(dòng)靈活。上止推軸承后，排污泵平衡盤(pán)與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求.4～.8mm間隙，間隙的調整用調整環(huán)來(lái)實(shí)現?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，同時(shí)，轉達上位機對現場(chǎng)設備的各種控制命令。站控管理層以直觀(guān)方便的形式反映現場(chǎng)各個(gè)運行狀態(tài)：站控管理層針對監測系統的管理人員，是人機交互的直接窗口，也是系統的上層部門(mén)。監測系統軟件具有良好的人機交互界面，對采集的現場(chǎng)各類(lèi)數據信息計算、分析與處理，以報表及圖文方式直觀(guān)地體現各種電參量信息及系統運行以來(lái)的具有參考價(jià)值的歷史數據，如諧波數據、棒圖及曲線(xiàn)，電力能耗的日、月、年報表，日志報表等等。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著(zhù)。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
應該說(shuō)傳統儀器中的指針表指示輸出和X-Y記錄儀數據記錄的方式正逐步被淘汰。實(shí)驗儀器控制智能化：物化實(shí)驗儀器中的閉環(huán)控制系統并不少。以數量眾多的水浴水槽為例，傳統儀器的系統組成還停留在一個(gè)水銀導電表、電子繼電器、加熱器控制器、電動(dòng)攪拌器、分級調速器等陳舊方式上。從控制理論角度還只是簡(jiǎn)單的通斷控制，過(guò)沖大，波動(dòng)大，控制效果很差。而新儀器大量采用了現代的數字控制的智能算法。實(shí)驗儀器數據處理計算機化：實(shí)驗數據通過(guò)串行通訊口進(jìn)入計算機中后一個(gè)直接的好處就是數據處理，同時(shí)實(shí)驗數據的保存打印等工作也非常方便。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續電動(dòng)調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。