生物質(zhì)鍋爐介紹它的壓力使用范圍在-35Mpa之間。液壓隔膜式計量泵每臺配置三閥或二閥裝置：自動(dòng)補油閥，安全閥，排氣閥。計量，耐高壓，耐強腐蝕且完全不泄漏是它的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。械驅動(dòng)隔膜式計量泵：它與液壓隔膜式的區別是滑桿與隔膜片直接連接，工作時(shí)滑桿往復運動(dòng)時(shí)直接推(拉)動(dòng)隔膜片來(lái)回鼓動(dòng)，通過(guò)泵頭上的單向閥啟閉作用完成吸排目的。它具有液壓隔膜泵不泄漏，耐強腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，而且價(jià)格便宜。適用于低壓和中小流量的場(chǎng)合。

生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(cháng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
在垃圾進(jìn)入焚燒爐的初期干燥階段，除水分外，含碳氫成分的低沸點(diǎn)有機物揮發(fā)后，與空氣中的氧反應生成水和化碳，形成暫時(shí)缺氧狀況，使部分有機物同氯化氫反應，生成二噁英；從頭(denovo)合成。通過(guò)denovo合成反應形成二噁英。即在低溫(25~35℃)條件下，大分子碳(殘碳)與飛灰基質(zhì)中的有機或無(wú)機氯在飛灰表面反應，生成二噁英；前驅物合成。不完全燃燒及飛灰表面的不均勻催化反應，可形成多種有機氣相前驅物，如多酚和聚氯，前驅物分子在燃燒過(guò)程中通過(guò)重排、自由基縮合、脫氯及其它化學(xué)反應生成二噁英。3顆粒物及重金屬垃圾焚燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的細小顆粒物。同時(shí)，垃圾中原有的顆粒物在爐膛內被氣流揚起并隨焚燒氣排出。垃圾中可燃組分因燃燒不完全會(huì )形成黑煙，黑煙中含有大量的碳粒子。顆粒物的粒徑越小越容易進(jìn)入肺泡，危害也就越大。細小顆粒物中會(huì )含有cr、cu、npzn、mn、scse等重金屬，其中對危害大的重金屬如cr、cnpse等主要集中于小于3m的顆粒物中。在去除顆粒物的同時(shí)，也就在一定程度上削減了重金屬的危害?；贌裏煔馕廴究刂评贌傻奈廴疚飦?lái)源于垃圾組分，其存在形式及數量與焚燒條件和凈化系統密切相關(guān)。從污染物的產(chǎn)生及其排放過(guò)程看，控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二次污染可以采取以下措施。1控制煙氣污染物的產(chǎn)生根據煙氣污染物的形成機理，控制垃圾焚燒條件，使燃燒處于良好狀態(tài)，從而減少有害物質(zhì)的生成。運用合適的爐膛和爐排結構，使垃圾在焚燒爐得以充分燃燒。煙氣中co的濃度是衡量垃圾充分燃燒的指標之一，co濃度越低說(shuō)明燃燒越充分，比較理想的co濃度指標是低于6mg/m3。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應用。根據不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內設計布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長(cháng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶(hù)選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶(hù)各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設計，為用戶(hù)提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到環(huán)保規定的指標。

（8）特的雙層二次風(fēng)設計，改善了生物質(zhì)燃料著(zhù)火條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛內形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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