潛熱:物質(zhì)在吸收或放出熱量的過(guò)程中，其形態(tài)發(fā)生變化，但溫度不發(fā)生變化，這種熱量無(wú)法用溫度計測量出來(lái)，也無(wú)法感覺(jué)到，但可通過(guò)實(shí)驗計算出來(lái)，這種熱量就稱(chēng)為潛熱。、冷噸(RT)：空調制冷學(xué)單位，冷噸又名冷凍噸，冷凍噸是指將一噸水冷凍為冰所需要的能量。攝氏度的水，在24小時(shí)內轉換成攝氏度的冰的能力，冷凍噸表示冷凍機的制冷能力。、匹：在空調制冷量的匹數（HP）計算是以大卡或瓦（W）來(lái)計算的，一般來(lái)說(shuō)1PH=2大卡，以單位來(lái)計算要乘于1.16。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
當差速器輸入軸轉速齒殼轉速時(shí)，離合器進(jìn)入脫開(kāi)狀態(tài)，差速器輸入軸與齒殼以各自的轉速運轉，差速器起到差速作用，轉鼓與螺旋實(shí)現相對轉動(dòng)，將轉鼓壁上的固相物料從排渣口排出。差動(dòng)機構設置離合器后，可根據進(jìn)料的固相濃度高低，在分離和排渣過(guò)程中選擇不同的工作狀態(tài)。當物料需要澄清時(shí)，可采用無(wú)差速工作狀態(tài)，離合器進(jìn)入楔合狀態(tài)，以減小螺旋葉片與轉鼓之間相對運動(dòng)所產(chǎn)生的攪拌作用，延長(cháng)物料在轉鼓內的停留時(shí)間，提高澄清效果。

因此絕緣監測器還需要實(shí)時(shí)檢測變壓器的溫度，當其溫度過(guò)高時(shí)，應有相應的超溫報警信號，以提醒相關(guān)人員及時(shí)處理。由上面的分析可知，一個(gè)典型的單相IT系統，其組成設備主要包括：隔離變壓器、絕緣監測器、電流互感器，以及外接報警與顯示儀，見(jiàn)圖2。圖2單相IT系統組成框圖Fig.2Schematicdiagramofthecompositionofsingle-phaseITsystem系統中，絕緣監測儀具有系統絕緣檢測、系統過(guò)負荷檢測和變壓器溫度檢測功能，以及相應故障的報警與顯示功能，一般安裝在現場(chǎng)的終端配電柜中。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
密閉罩上需要拆卸部分的結構應便于拆卸和安裝。應注意罩內氣流運動(dòng)特點(diǎn)正確選擇密閉罩形式和排風(fēng)點(diǎn)位置，以合理地組織內氣流，使罩內保持負壓。密閉罩需有一定的空間，以繪沖氣注以，減小正壓。操作孔、檢修門(mén)應逸開(kāi)氣流速度較高的地點(diǎn)。密閉罩的基本形式局部密閉罩將設備產(chǎn)塵地點(diǎn)局部密閉，工藝設備露在外面密閉罩。其容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度較小，瞬時(shí)增壓不大，且集中、連續揚塵的地點(diǎn)，如膠帶機受料點(diǎn)、磨機的受料口等。