生物質(zhì)鍋爐介紹具體處理過(guò)程：將廢氣加壓，按順序通過(guò)沙子、磨砂土混合層、一般砂層和培養微生物的磨砂土層這四個(gè)土層，將重金屬和有毒物質(zhì)的臭氣、毒氣除掉，成為清潔氣體排人大氣。利用這種土壤微生物廢氣處理設備處理毒氣，只需要七年更換一次微生物和土壤，即可持續使用，是一種半性設備。在此設備基礎上進(jìn)行改進(jìn)，如改變土壤成分或各層填料布局，并馴化不同種類(lèi)的微生物來(lái)處理特種廢氣或混合廢氣。該類(lèi)研究方向目前尚處于起步階段。語(yǔ)隨著(zhù)社會(huì )發(fā)展的加快，人們對生活和工作環(huán)境要求逐漸變高，涂裝廢氣中產(chǎn)生的高危害性VOCs氣體產(chǎn)生的高危害性也越來(lái)越受到重視。前環(huán)保形勢下采用干式噴涂的必要性（關(guān)鍵詞：濕式噴涂﹑干式噴涂﹑漆霧分離﹑預處理﹑過(guò)濾攔截）目前我國金屬制品加工、汽車(chē)制造、機械制造、辦公家私制造等行業(yè)的生產(chǎn)工藝均離不開(kāi)噴涂工序，因為噴涂決定產(chǎn)品的外觀(guān)和耐候性。然而，該工序的大氣污染較為嚴重，我國機械產(chǎn)品噴涂通常采用的是溶劑型涂料，在噴涂過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量漆霧，并伴隨著(zhù)甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇類(lèi)、酯類(lèi)等有機廢氣，這些污染物直接排放不僅污染大氣環(huán)境同時(shí)對人的身體健康造成危害。

生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(cháng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
濕地處理系統工藝設備簡(jiǎn)單、運轉維護管理方便、能耗低、工程基建低、運行費用低、對進(jìn)水負荷的適應性強，能耐受沖擊負荷，凈化出水水質(zhì)良好、穩定。但是該種工藝占地面積大，表面徑流的臭味也會(huì )比較顯著(zhù)。地下土壤滲濾凈化系統地下土壤滲濾凈化系統是一種基于自然生態(tài)原理，予以工程化、實(shí)用化而創(chuàng )造出的一種新型小規模污水凈化工藝技術(shù)，適合于村莊奚落、人口分散的地區。該種工藝技術(shù)是將污水有控制地投配到經(jīng)一定構造、距地面約5cm深和具有良好擴散性能的土層中，污水緩慢通過(guò)布水管周?chē)乃槭蜕皩?，在土壤毛管作用下向附近土層中擴散，并利用土壤中的大量微生物，將污水中的污染物質(zhì)過(guò)濾、吸附、降解。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應用。根據不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內設計布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長(cháng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶(hù)選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶(hù)各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設計，為用戶(hù)提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

（8）特的雙層二次風(fēng)設計，改善了生物質(zhì)燃料著(zhù)火條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛內形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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