燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
流化技術(shù)起源于1921年，早應用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開(kāi)始發(fā)展此項技術(shù)。流化床干燥過(guò)程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的發(fā)展和應用?；哺稍镌O備的分類(lèi)流化床干燥設備在不到1年的時(shí)間里，經(jīng)過(guò)科研人員的不斷改進(jìn)和創(chuàng )新，得到了長(cháng)足的發(fā)展和廣泛的應用。其種類(lèi)很多，根據待干燥物料性質(zhì)的不同，所采用的流化床也不同，按其結構大致可分為：?jiǎn)螌雍投鄬訄A筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類(lèi)型。層和多層圓筒型流化床早應用的流化床為單層圓筒型，其材料為普通碳鋼內涂酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上小孔半徑1.5mm，正六角形排列。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規定。液下泵的使用泵的試運轉應符合下列要求：1.各固定連接部位應無(wú)松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；查明管道泵和共軸泵的轉向。驅動(dòng)機的轉向應與液下泵的轉向相同。有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑。各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象。設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。高溫液下泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于5℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應過(guò)高。液下泵操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：1.潤滑劑不要使用過(guò)多。按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間。對液下泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。