WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，為提率，燒成爐溫度是96～98℃。底釉的燒成精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱(chēng)燒得生），更不能燒過(guò)（俗稱(chēng)火大）。前者密著(zhù)不好，后者會(huì )燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無(wú)氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn)行修磨，燒損嚴重時(shí)需要噴搪第二遍底釉。當噴搪第二遍底釉時(shí)，不能?chē)姷锰?，要使兩遍底釉的總厚度控制?5m以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。

目前國內硅鐵的生產(chǎn)方法，主要有5種，一是采用精選爐料生產(chǎn)高純硅鐵，二是采用爐外吹氯精煉的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，三是采用爐外頂吹氧氣的方法生產(chǎn)高純及低鋁硅鐵，四是采用熱沖渣洗的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，五是采用精選爐料的方法生產(chǎn)低鋁、低碳硅鐵。采用精選爐料的方法生產(chǎn)高純硅鐵主要是通過(guò)精選石英石和石油焦、木塊、木炭以及硅鋼片原材料進(jìn)行冶煉生產(chǎn)、以達到降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素含量的目的。該方法由于存在著(zhù)原材料質(zhì)量波動(dòng)較大，冶煉生產(chǎn)過(guò)程中難免帶入一部分雜質(zhì)，從而產(chǎn)品中雜質(zhì)含量的降低率受到限制，產(chǎn)品質(zhì)量不高，成品率較低，而且生產(chǎn)爐況較難維護、爐口操作難度較大，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和能耗較大，經(jīng)濟指標較差。煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等礦山上常用的莫過(guò)于顎式破碎機和圓錐式破碎機了，因為它們可以讓非常堅硬的礦石破碎(抗壓35Mpa)，這對于那些礦石較為堅硬的礦山來(lái)說(shuō)選擇這個(gè)為適合。二，按綜合生產(chǎn)工藝條件來(lái)選擇。星科五金網(wǎng)認為，所選破碎機要適合碎石生產(chǎn)線(xiàn)效率化的需要，根據生產(chǎn)規模和生產(chǎn)工藝條件的不同，合理安排粗碎、中碎、細碎等工藝設備，發(fā)揮每個(gè)機器的功效，這樣才能為下一步的選精礦做好準備，從而節省工作時(shí)間，提高整個(gè)工藝流程的生產(chǎn)效率。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。