WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，工具、技術(shù)資料等是否與合同。裝箱單相符，并填寫(xiě)設備開(kāi)箱驗收單，存入設備檔案，若有缺損及不合格現象應立即向有關(guān)單位交涉處理，索取或索賠。設備安裝施工按照工藝技術(shù)部門(mén)繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線(xiàn)，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時(shí)，對設備要考慮以下因素。應適應工藝流程的需要應方便于工件的存放、運輸和現場(chǎng)的清理設備及其附屬裝置的外尺寸、運動(dòng)部件的極限位置及安全距離應設備安裝、維修、操作安全的要求廠(chǎng)房與設備工作匹配，包括門(mén)的寬度、高度，廠(chǎng)房的跨度，高度等應按照機械設備安裝驗收有關(guān)規范要求，做好設備安裝找平，安裝穩固，減輕震動(dòng)，避免變形，加工精度，防止不合理的磨損。離心式污泥脫水機都有一個(gè)脫水效率能力的要求，這種要求有兩方面的數據參考指導：大可處理干固體負荷，即每小時(shí)處理的大不揮發(fā)固體固體重量；大可處理水體負荷，即進(jìn)入設備的污泥流量，以m3/h表示，它與進(jìn)泥濃度（固含量）的乘積即為干固體負荷。有些時(shí)候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進(jìn)泥時(shí)，實(shí)際進(jìn)泥負荷超過(guò)了離心式污泥脫水機的可接納負荷指標使處理效果下降。這時(shí)要及時(shí)逐漸降低進(jìn)泥頻率，觀(guān)察效果，待效果穩定后，繼續嘗試絮凝劑流量控制到經(jīng)濟投加量。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等在石材礦床開(kāi)采時(shí)，只采用一種方法完成分離工序是較少的，一般都是采用聯(lián)合開(kāi)采法。對于同一個(gè)礦體而言，不同區段的巖性也有所不同。即使在同一區段，因分離部位不同，其開(kāi)采方式也不相同。如火焰切割機只能做垂直面切割，而無(wú)法用它作水平面分離切割。聯(lián)合開(kāi)采的聯(lián)合方式有多種，要視礦山具體情況而定。主要有以下幾種方法：鋼絲繩鋸機與鑿巖劈裂聯(lián)合開(kāi)采；鋼絲繩鋸機與鑿巖爆裂聯(lián)合開(kāi)采；金剛石串珠鋸與鏈臂式鋸石機聯(lián)合開(kāi)采；火焰切割機（如水射流切割機）與鑿巖劈裂聯(lián)合開(kāi)采。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。