蒸汽鍋爐：木材干燥是指在木材品質(zhì)優(yōu)良的前提下,采用適當的針對性的干燥工藝和設備對木材進(jìn)行熱濕處理,是木材中的水分連續排除的過(guò)程.木材中的水分:(自由水;吸著(zhù)水;和化合水)自由水是存在于木材大毛細管系統內.(此類(lèi)型在木材干燥中是很容易去除的,并且含量是大的,泡桐的自由水含量高達25%)吸著(zhù)水是存在于木材的微毛細管內,不同樹(shù)種的木材吸著(zhù)水含量為23-33%,平均為3%,只有得到一定的能量,克服微毛細管的束縛力,吸著(zhù)水才能從木材中排出,所以這種類(lèi)型的水分是不容易排除的.化合水存在于木材化學(xué)組成中,其含量約為1%,干燥無(wú)法除去,一般不予考慮.木材干燥中常用的概念:含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量與絕干材重量之比叫含水率,簡(jiǎn)稱(chēng)含水率,用W表示.電測法:根據木材電學(xué)特性和含水率的關(guān)系直接測定含水率的方法.常用的有電阻式木材含水率測定儀.木材的纖維飽和點(diǎn):濕木材在存在大毛細管中的自由水全部蒸發(fā)完畢,而毛細管系統中的吸著(zhù)水還在飽和狀態(tài)時(shí)的木材含水率.(自由水和吸著(zhù)水的交接點(diǎn))木材纖維飽和點(diǎn)是材性變異的轉折點(diǎn),吸著(zhù)水的增減會(huì )引起木材的脹縮而影響木材制品的尺寸穩定性和其他木材物理學(xué)性質(zhì).木材的平衡含水率:一塊木材在熱濕空氣中過(guò)一段時(shí)間,木材中的水分與空氣中的水分不再進(jìn)行交換而達到平衡狀態(tài)的含水率叫做該空氣狀態(tài)下的平衡含水率.木材干燥過(guò)程中的水分移動(dòng):木材干燥時(shí)水分可以順纖維方向移動(dòng)從板的兩端排除,也可以橫跨纖維方向移動(dòng)從板的表面和側面排除,因為鋸材的表面積和側面積大于端面積,因此鋸材干燥時(shí)的水分主要沿厚度和寬度的方向移動(dòng)和排出.當含水率木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以液態(tài)水移動(dòng)為主,當部分含水率低于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以水蒸氣或汽水混合方式移動(dòng)為主.木材干燥過(guò)程中的熱濕傳導:木材干燥時(shí),把木材堆成材堆,借助一種既能將熱量傳給木材又能吸收木材中蒸發(fā)的水分的媒介物質(zhì),稱(chēng)為干燥介質(zhì).干燥開(kāi)始前,要預熱,預熱木材的介質(zhì)是飽和濕空氣或接近飽和的濕空氣,空氣中的水蒸氣將有一部分穿過(guò)界面層到達濕木材的表面,并在表面上凝結成水,此時(shí)水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給木材表面,并由表面傳入內部,木材溫度逐漸升高,當木材表面溫度等于介質(zhì)溫度時(shí),木材表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)蒸汽流的分壓力,互相傳遞的水蒸氣數量處于平橫狀態(tài),同時(shí),由于木材內部的溫度低于表面溫度,干燥介質(zhì)中的熱將通過(guò)表面向內部傳遞.預熱過(guò)后,開(kāi)始干燥時(shí),木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著(zhù)水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進(jìn)入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外.木材表層大毛細管的自由水蒸發(fā),然后蒸發(fā)微毛細管中的吸著(zhù)水,由于表面水分的蒸發(fā),是蒸發(fā)面的含水率降低,在木材的表層和內部各層之間出現內高外低的含水率梯度和內低外高的溫度梯度,在這兩種梯度的作用下,使內部各層中的水分向表面移動(dòng),直到干燥完畢,木材內外層含水率才接近一致.含水率梯度是水分移動(dòng)的動(dòng)力,水分移動(dòng)方向是從高含水率向低含水率方向移動(dòng).干燥時(shí),木材表層水分蒸發(fā),使表層含水率低于內層,形成內高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內層水分向表層移動(dòng),含水率梯度越大,移動(dòng)速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動(dòng)的難易與木材的構造特征和物理學(xué)性能有關(guān),密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類(lèi)木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率梯度較小,所以干燥就比較困難.溫度梯度是水分移動(dòng)的另一種驅動(dòng)力.木材內部水分向表面移動(dòng)的同時(shí),表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā).蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度濕度循環(huán)速度的不同而不同.木材水分的蒸發(fā)速度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。粉碎機應固定在水泥基礎上。如經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，粉碎機和電動(dòng)機要安裝在用角鋼制成的機座上。粉碎機安裝后要檢查各部件的緊固情況，同時(shí)要檢查傳動(dòng)帶松緊度是否合適，電動(dòng)機軸和粉碎機軸是否平行。粉碎機啟動(dòng)前，先用手轉動(dòng)轉子，檢查運轉是否靈活正常，機殼內有無(wú)碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電機及粉碎機潤滑是否良好等。不要隨便更換帶輪，以防轉速過(guò)高或過(guò)低。粉碎機啟動(dòng)后應先空轉23分鐘，無(wú)異常后再投料工作。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

臺式高速大容量離心機轉子的使用注意事項：嚴禁轉子超出其額定轉速運轉。嚴禁不平衡運轉。嚴禁無(wú)轉子高速運轉。嚴禁觸摸正在運轉的轉子。在轉子使用和保存中，應防止碰傷、擦傷和刮傷。定期檢查轉子內外表面氧化層，若有剝落、腐蝕、嚴重劃傷、變形或裂紋，應停止使用。安裝轉子時(shí)，用干凈軟布擦拭離心室內轉子座和轉子中心孔，并涂薄層潤油脂，雙手提起轉子輕輕放入離心室內轉子座上，用加力桿把壓緊螺桿旋入壓緊。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。