WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，未來(lái)段時(shí)間內，制藥裝備的集成度仍將不斷提高。B自動(dòng)化：由于制藥企業(yè)的技術(shù)儲備、員工知識結構、管理水平等多方面的原因，我國制藥行業(yè)的自動(dòng)化水平要低于歐美和日本等發(fā)達國家。國家對制藥行業(yè)進(jìn)行GMP強制認證后，隨著(zhù)我國人力資源成本的上升及制藥企業(yè)對生產(chǎn)安全性、穩定性要求的提高，制藥裝備的自動(dòng)化水平逐漸提高，自動(dòng)化裝備將逐步替代手動(dòng)、半自動(dòng)的裝備。如全自動(dòng)燈檢設備逐步取代人工燈檢設備等，有效提高了制藥行業(yè)的生產(chǎn)效率和降低了勞動(dòng)強度。內浮頂儲罐與固定頂及外浮頂儲罐的比較有以下優(yōu)點(diǎn)：大量減少蒸發(fā)損耗；由于液面上有浮動(dòng)頂覆蓋，儲液與空氣隔離、減少空氣污染和著(zhù)火危險，易于儲液質(zhì)量，特別適用于儲存汽油和噴氣燃料以及有毒易污染的液體化學(xué)品；因有固定頂，能有效地防止風(fēng)沙、雨雪或灰塵污染儲液，在各種天氣條件下儲液的質(zhì)量，有全天候儲罐之稱(chēng)在密封效果相同情況下，與外浮頂罐相比，能進(jìn)一步降低蒸發(fā)損耗，這是固定頂的遮擋及固定頂與內浮盤(pán)之間的氣相層比外浮頂罐的雙盤(pán)式浮頂具有更顯著(zhù)的隔熱效果。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等導熱油爐具備投入運行條件后，才可以點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫操作按操作程序進(jìn)行，否則極可能在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生事故。這里的點(diǎn)火升溫著(zhù)重是介紹導熱油爐的脫水排氣。導熱油爐的脫水排氣是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，廣大用戶(hù)的司爐工經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)的培訓考核，執證上崗，熟悉導熱油爐的知識和操作技能。另外，選用有正規安裝資質(zhì)的安裝隊來(lái)安裝，務(wù)必做好運行前的準備工作。導熱油爐的點(diǎn)火升溫遵循一慢二停的原則，一慢即升溫速度要慢，二停即在12C~15C和21C~23C兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。